1. Bubuka
alloy aluminium kalawan kakuatan sedeng némbongkeun ciri processing nguntungkeun, sensitipitas quenching, kateguhan dampak, sarta lalawanan korosi. Aranjeunna sacara éksténsif padamelan di sagala rupa industri, sapertos éléktronika sareng laut, pikeun manufaktur pipa, rod, profil, sareng kawat. Ayeuna, aya paningkatan paménta pikeun 6082 bar alloy aluminium. Pikeun nyumponan tungtutan pasar sareng sarat pangguna, kami ngalaksanakeun percobaan dina prosés pemanasan ékstrusi anu béda sareng prosés perlakuan panas ahir pikeun bar 6082-T6. Tujuanana kami nyaéta pikeun ngaidentipikasi regimen perlakuan panas anu nyugemakeun sarat kinerja mékanis pikeun bar ieu.
2.Bahan ékspérimén jeung Aliran Prosés Produksi
2.1 Bahan Ékspérimén
Casting ingot ukuran Ф162 × 500 dihasilkeun ngagunakeun métode casting semi-sinambung sarta subjected kana perlakuan non-seragam. Kualitas metalurgi tina ingot saluyu sareng standar téknis kontrol internal perusahaan. Komposisi kimia tina alloy 6082 dipidangkeun dina Tabel 1.
2.2 Aliran Prosés Produksi
6082 bar ékspérimén ngagaduhan spésifikasi Ф14mm. Wadahna Tonjolan miboga diaméter Ф170mm kalawan desain Tonjolan 4-liang jeung koefisien Tonjolan 18,5. Aliran prosés husus kaasup pemanasan ingot, Tonjolan, quenching, manjang straightening na sampling, roller straightening, motong final, sepuh jieunan, inspeksi kualitas, sarta pangiriman.
3.Tujuan Ékspérimén
Tujuan tina ulikan ieu nyaéta pikeun ngaidentipikasi parameter prosés perlakuan panas ékstrusi sareng parameter perlakuan panas ahir anu mangaruhan kinerja bar 6082-T6, pamustunganana ngahontal syarat kinerja standar. Numutkeun standar, sipat mékanis longitudinal tina alloy 6082 kedah nyumponan spésifikasi anu didaptarkeun dina Tabel 2.
4.Pendekatan Ékspérimén
4.1 Extrusion perlakuan panas Panalungtikan
Panalungtikan perlakuan panas Tonjolan utamana fokus kana épék casting suhu Tonjolan ingot jeung suhu wadah Tonjolan on sipat mékanis. Pilihan parameter husus diwincik dina Tabél 3.
4.2 Solusi padet tur sepuh Panalungtikan perlakuan panas
Desain eksperimen ortogonal dianggo pikeun solusi padet sareng prosés perlakuan panas sepuh. Tingkat faktor anu dipilih disayogikeun dina Tabel 4, kalayan tabel desain ortogonal dilambangkeun salaku IJ9 (34).
5.Hasil jeung Analisis
5.1 Ekstrusi Panas Perlakuan Percobaan Hasil jeung Analisis
Hasil tina ékspérimén perlakuan panas Tonjolan dibere dina Table 5 jeung Gambar 1. Salapan sampel dicokot pikeun tiap grup, sarta averages kinerja mékanis maranéhanana ditangtukeun. Dumasar kana analisa metalografi sareng komposisi kimia, regimen perlakuan panas diadegkeun: quenching dina 520 ° C salami 40 menit sareng sepuh dina 165 ° C salami 12 jam. Tina Méja 5 sareng Gambar 1, éta tiasa dititénan yén nalika suhu ékstrusi ingot tuang sareng suhu wadah ékstrusi ningkat, kakuatan tegangan sareng kakuatan ngahasilkeun laun-laun ningkat. Hasil anu pangsaéna dicandak dina suhu ékstrusi 450-500 ° C sareng suhu wadah ékstrusi 450 ° C, anu nyumponan sarat standar. Ieu disababkeun ku pangaruh hardening kerja tiis dina suhu ékstrusi handap, ngabalukarkeun fractures wates sisikian jeung ngaronjat dékomposisi solusi solid antara A1 jeung Mn salila pemanasan saméméh quenching, ngarah kana recrystallization. Nalika suhu ékstrusi ningkat, kakuatan pamungkas Rm produk ningkat sacara signifikan. Nalika suhu wadahna Tonjolan ngadeukeutan atawa ngaleuwihan suhu ingot, deformasi henteu rata turun, ngurangan jero cingcin sisikian kasar jeung ngaronjatkeun kakuatan ngahasilkeun Rm. Ku kituna, parameter lumrah pikeun perlakuan panas Tonjolan nyaéta: suhu Tonjolan ingot of 450-500 ° C jeung suhu wadah Tonjolan of 430-450 ° C.
5.2 Solusi Padet tur sepuh Ortogonal Hasil Ékspérimén jeung Analisis
Tabél 6 ngungkabkeun yén tingkat optimal nyaéta A3B1C2D3, kalayan quenching dina 520 ° C, suhu sepuh buatan antara 165-170 ° C, sareng durasi sepuh 12 jam, nyababkeun kakuatan tinggi sareng plastisitas bar. Prosés quenching ngabentuk solusi padet supersaturated. Dina suhu quenching handap, konsentrasi leyuran padet supersaturated nurun, mangaruhan kakuatan. Suhu quenching sakitar 520 ° C sacara signifikan ningkatkeun pangaruh penguatan solusi padet anu disababkeun ku quenching. Interval antara quenching jeung sepuh jieunan, nyaéta, neundeun suhu kamar, greatly pangaruh sipat mékanis. Ieu utamana diucapkan pikeun rod nu teu stretched sanggeus quenching. Nalika interval antara quenching jeung sepuh ngaleuwihan 1 jam, kakuatan, utamana kakuatan ngahasilkeun, nurun sacara signifikan.
5.3 Analisis Mikrostruktur Metallographic
Analisis polarisasi sareng pembesaran tinggi dilakukeun dina bar 6082-T6 dina suhu larutan padet 520 ° C sareng 530 ° C. Poto-magnification luhur nembongkeun présipitasi sanyawa seragam jeung partikel fase endapan loba pisan disebarkeun merata. Analisis cahaya polarisasi ngagunakeun alat Axiovert200 nunjukkeun bédana béda dina poto struktur sisikian. Wewengkon sentral ditampilkeun séréal leutik tur seragam, bari edges exhibited sababaraha recrystallization kalawan séréal elongated. Ieu alatan tumuwuhna inti kristal dina suhu luhur, ngabentuk précipitates kawas jarum kasar.
6. Penilaian Praktek Produksi
Dina produksi sabenerna, statistik kinerja mékanis anu dipigawé dina 20 bets bar jeung 20 bets propil. Hasilna ditémbongkeun dina Tables 7 jeung 8. Dina produksi sabenerna, prosés Tonjolan kami dipigawé dina suhu hasilna sampel kaayaan T6, sarta kinerja mékanis patepung nilai target.
7. Kacindekan
(1) Parameter perlakuan panas Tonjolan: Ingots suhu Tonjolan of 450-500 ° C; suhu wadahna Tonjolan of 430-450 ° C.
(2) Parameter perlakuan panas ahir: Suhu solusi padet optimal 520-530 ° C; suhu sepuh dina 165±5°C, durasi sepuh 12 jam; interval antara quenching jeung sepuh teu kudu ngaleuwihan 1 jam.
(3) Dumasar assessment praktis, prosés perlakuan panas giat ngawengku: suhu Tonjolan of 450-530 ° C, suhu wadah Tonjolan of 400-450 ° C; suhu solusi padet 510-520 ° C; regimen sepuh 155-170 ° C salami 12 jam; euweuh wates husus dina interval antara quenching jeung sepuh. Ieu tiasa dilebetkeun kana pedoman operasi prosés.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: Mar-15-2024
