Salila perlakuan panas aluminium sarta alloy aluminium, rupa-rupa masalah anu ilahar encountered, kayaning:
- panempatan bagian Improper: Ieu bisa ngakibatkeun deformasi bagian, mindeng alatan panyabutan panas cukup ku medium quenching dina laju cukup gancang pikeun ngahontal sipat mékanis nu dipikahoyong.
-Pemanasan gancang: Ieu tiasa nyababkeun deformasi termal; panempatan bagian ditangtoskeun mantuan mastikeun malah pemanasan.
- Overheating: Ieu bisa ngakibatkeun lebur parsial atawa lebur eutectic.
-Skala permukaan / oksidasi suhu luhur.
-Perlakuan sepuh anu kaleuleuwihan atanapi henteu cekap, duanana tiasa nyababkeun leungitna sipat mékanis.
-Fluktuasi dina parameter waktos / suhu / quenching nu bisa ngabalukarkeun simpangan dina mékanis jeung / atawa sipat fisik antara bagian jeung bets.
-Additionally, uniformity suhu goréng, waktu insulasi cukup, sarta cooling inadequate salila perlakuan panas solusi sadayana tiasa nyumbang kana hasil inadequate.
Perlakuan panas nyaéta prosés termal krusial dina industri aluminium, hayu urang delve kana pangaweruh nu leuwih patali.
1.Pre-perlakuan
Prosés pra-perlakuan anu ningkatkeun struktur sareng ngaleungitkeun setrés sateuacan quenching mangpaat pikeun ngirangan distorsi. Pra-perlakuan biasana ngalibatkeun prosés sapertos spheroidizing annealing sareng stress relief annealing, sareng sababaraha ogé ngadopsi quenching sareng tempering atanapi normalisasi.
Stress Relief Annealing: Salila machining, stresses residual bisa ngamekarkeun alatan faktor kawas métode machining, Dursasana alat, sarta speeds motong. Distribusi tegangan anu henteu rata ieu tiasa nyababkeun distorsi salami quenching. Pikeun ngirangan épék ieu, annealing relief setrés sateuacan quenching diperyogikeun. Suhu pikeun annealing ngaleungitkeun setrés umumna 500-700 ° C. Nalika dipanaskeun dina médium hawa, suhu 500-550 ° C kalayan waktos tahan 2-3 jam dianggo pikeun nyegah oksidasi sareng dekarburisasi. Bagian distorsi kusabab beurat diri kedah dipertimbangkeun nalika ngamuat, sareng prosedur sanésna sami sareng annealing standar.
Preheat Treatment pikeun Perbaikan Struktur: Ieu ngawengku spheroidizing annealing, quenching na tempering, normalizing perlakuan.
-Spheroidizing Annealing: Penting pikeun baja alat karbon jeung baja alat alloy salila perlakuan panas, struktur diala sanggeus spheroidizing annealing nyata mangaruhan trend distorsi salila quenching. Ku nyaluyukeun struktur pos-annealing, hiji bisa ngurangan distorsi biasa salila quenching.
-Metode Pra-perlakuan lianna: Rupa-rupa métode bisa padamelan pikeun ngurangan distorsi quenching, kayaning quenching na tempering, normalizing perlakuan. Milih pra-perlakuan anu cocog sapertos quenching sareng tempering, normalisasi perawatan dumasar kana panyabab distorsi sareng bahan bagian sacara efektif tiasa ngirangan distorsi. Sanajan kitu, caution dipikabutuh pikeun stresses residual sarta nambahan karasa sanggeus tempering, utamana perlakuan quenching na tempering bisa ngurangan ékspansi salila quenching pikeun steels ngandung W sarta Bungbulang, tapi boga pangaruh saeutik dina ngurangan deformasi pikeun steels kayaning GCr15.
Dina produksi praktis, nangtukeun ngabalukarkeun quenching distorsi, naha éta alatan stresses sésa atawa struktur goréng, penting pisan pikeun pengobatan éféktif. Stress relief annealing kudu dipigawé pikeun distorsi disababkeun ku stresses sésa, bari perlakuan kawas tempering nu ngarobah struktur teu perlu, sarta sabalikna. Ngan lajeng bisa tujuan ngurangan quenching distorsi dihontal pikeun nurunkeun biaya jeung mastikeun kualitas.
2.Quenching Pemanasan Operasi
Suhu Quenching: Suhu quenching nyata mangaruhan distorsi. Urang bisa ngahontal tujuan ngurangan deformasi ku nyaluyukeun suhu quenching, atawa sangu machining ditangtayungan sarua jeung hawa quenching pikeun ngahontal tujuan ngurangan deformasi, atawa alesan dipilih jeung ditangtayungan sangu machining jeung hawa quenching sanggeus tés perlakuan panas. , ku kituna pikeun ngurangan sangu machining saterusna. Pangaruh hawa quenching on deformasi quenching teu ukur patali jeung bahan dipaké dina workpiece nu, tapi ogé patali jeung ukuran jeung bentuk workpiece nu. Lamun bentuk jeung ukuran workpiece nu pisan béda, sanajan bahan tina workpiece sarua, trend deformasi quenching rada béda, sarta operator kudu nengetan kaayaan ieu dina produksi sabenerna.
Quenching Nyepeng Time: Pamilihan waktu nyekel teu ukur ensures pemanasan teleb tur attaining karasa dipikahoyong atawa sipat mékanis sanggeus quenching tapi ogé nganggap pangaruh na on distorsi. Ngalegaan waktu nyekel quenching dasarna ngaronjatkeun hawa quenching, utamana diucapkan pikeun karbon tinggi jeung baja kromium tinggi.
Métode Loading: Lamun workpiece nu disimpen dina formulir wajar salila pemanasan, éta bakal ngabalukarkeun deformasi alatan beurat workpiece atawa deformasi alatan silih Tonjolan antara workpieces, atawa deformasi alatan pemanasan henteu rata sarta cooling alatan tumpukan kaleuleuwihan workpieces.
Métode pemanasan: Pikeun workpieces kompléks ngawangun sarta ketebalan varying, utamana maranéhanana kalayan karbon tinggi na alloy elemen, prosés pemanasan slow sarta seragam krusial. Ngamangpaatkeun preheating mindeng diperlukeun, kadang merlukeun sababaraha siklus preheating. Pikeun workpieces gedé teu éféktif dirawat ngaliwatan preheating, ngagunakeun tungku lalawanan kotak jeung pemanasan dikawasa bisa ngurangan distorsi disababkeun ku pemanasan gancang.
3. Operasi cooling
Quenching deformasi utamana hasil tina prosés cooling. Pilihan sedeng quenching ditangtoskeun, operasi skillful, sarta unggal hambalan tina prosés cooling langsung mangaruhan deformasi quenching.
Quenching Pamilihan Sedeng: Bari mastikeun karasa nu dipikahoyong pas-quenching, milder média quenching kudu pikaresep pikeun ngaleutikan distorsi. Ngagunakeun mediums mandi dipanaskeun pikeun cooling (pikeun mempermudah straightening bari bagian masih panas) atawa malah cooling hawa dianjurkeun. Médium kalayan laju pendinginan antara cai sareng minyak ogé tiasa ngagentos médium ganda cai-minyak.
- Pendinginan hawa: Air-cooling quenching mujarab pikeun ngurangan quenching deformasi baja-speed tinggi, baja kapang kromium jeung hawa-cooling baja mikro-deformasi. Pikeun baja 3Cr2W8V nu teu merlukeun karasa tinggi sanggeus quenching, quenching hawa ogé bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi ku leres nyaluyukeun suhu quenching.
- cooling minyak jeung quenching: minyak mangrupakeun medium quenching kalawan laju cooling leuwih handap cai, tapi pikeun workpieces kalawan hardenability tinggi, ukuran leutik, bentuk kompléks jeung kacenderungan deformasi badag, laju cooling minyak teuing tinggi, tapi pikeun workpieces kalawan ukuran leutik tapi goréng. hardenability, laju cooling minyak teu cukup. Dina raraga ngajawab kontradiksi di luhur sarta ngamangpaatkeun pinuh ku quenching minyak pikeun ngurangan deformasi quenching of workpieces, jalma geus diadopsi métode nyaluyukeun suhu minyak sarta ngaronjatkeun hawa quenching rék dilegakeun utilization minyak.
- Ngarobah suhu minyak quenching: ngagunakeun suhu minyak anu sarua pikeun quenching pikeun ngurangan deformasi quenching masih boga masalah di handap, nyaeta, nalika suhu minyak low, deformasi quenching masih badag, sarta lamun suhu minyak luhur, hese pikeun mastikeun yén workpiece sanggeus quenching karasa. Dina pangaruh gabungan bentuk jeung bahan tina sababaraha workpieces, ngaronjatna suhu minyak quenching ogé bisa ningkatkeun deformasi na. Ku alatan éta, penting pisan pikeun nangtukeun suhu minyak tina minyak quenching sanggeus lulus test nurutkeun kaayaan sabenerna bahan workpiece, ukuran cross-sectional jeung bentuk.
Lamun maké minyak panas pikeun quenching, dina urutan ulah seuneu disababkeun ku suhu minyak tinggi disababkeun ku quenching na cooling, alat-alat seuneu-tarung perlu kudu dilengkepan deukeut tank minyak. Salaku tambahan, indéks kualitas minyak quenching kedah diuji sacara teratur, sareng minyak énggal kedah dieusi atanapi diganti dina waktosna.
- Ningkatkeun suhu quenching: Metoda ieu cocog pikeun workpieces baja karbon cross-bagian leutik jeung workpieces baja alloy rada gedé nu teu bisa minuhan sarat karasa sanggeus pemanasan sarta pelestarian panas dina hawa quenching normal sarta quenching minyak. Ku appropriately ngaronjatkeun hawa quenching lajeng quenching minyak, pangaruh hardening sarta ngurangan deformasi bisa dihontal. Nalika ngagunakeun métode ieu pikeun quench, care kudu dilaksanakeun pikeun nyegah masalah kayaning coarsening sisikian, ngurangan sipat mékanis jeung hirup layanan workpiece alatan ngaronjat hawa quenching.
- Klasifikasi sareng austempering: Nalika karasa quenching bisa minuhan sarat desain, klasifikasi jeung austempering tina sedeng mandi panas kudu pinuh garapan pikeun ngahontal tujuan ngurangan deformasi quenching. Metoda ieu ogé mujarab pikeun low-hardenability, leutik-bagian karbon baja struktural jeung alat baja, utamana kromium-ngandung paeh baja jeung workpieces baja-speed tinggi kalawan hardenability tinggi. Klasifikasi sedeng mandi panas jeung métode cooling of austempering mangrupakeun métode quenching dasar pikeun jenis ieu baja. Nya kitu, éta ogé mujarab pikeun maranéhanana steels karbon jeung low-alloy steels struktural nu teu merlukeun teu karasa quenching tinggi.
Nalika quenching sareng mandi panas, masalah di handap ieu kedah diperhatoskeun:
Kahiji, nalika mandi minyak dipaké pikeun grading na quenching isothermal, suhu minyak kudu mastikeun dikawasa pikeun nyegah lumangsungna seuneu.
Kadua, nalika quenching kalawan sasmita uyah nitrat, tank uyah nitrat kudu dilengkepan instrumen perlu jeung alat cooling cai. Pikeun pancegahan anu sanés, mangga tingal inpormasi anu sasuai, sareng moal ngulang deui di dieu.
Katilu, suhu isothermal kudu dikawasa ketat salila quenching isothermal. Suhu anu luhur atanapi rendah henteu kondusif pikeun ngirangan deformasi quenching. Sajaba ti éta, salila austempering, metoda nongkrong workpiece kudu dipilih pikeun nyegah deformasi disababkeun ku beurat workpiece nu.
Kaopat, nalika ngagunakeun isothermal atanapi gradasi quenching pikeun ngabenerkeun bentuk workpiece bari éta panas, nu tooling na fixtures kudu pinuh dilengkepan, sarta aksi kudu gancang salila operasi. Nyegah épék ngarugikeun kana kualitas quenching tina workpiece nu.
Operasi cooling: Operasi skillful salila prosés cooling boga dampak signifikan dina deformasi quenching, utamana lamun mediums quenching cai atawa minyak dipaké.
-Arah anu leres tina Entry Medium Quenching: Ilaharna, workpieces saimbang simetris atanapi elongated rod-kawas kudu vertikal quenched kana sedeng. bagian asimétri bisa quenched dina hiji sudut. Arah anu bener tujuanana pikeun mastikeun cooling seragam sakuliah sadaya bagian, kalawan wewengkon cooling laun asup kana medium munggaran, dituturkeun ku bagian cooling gancang. Pertimbangan bentuk workpiece sareng pangaruhna kana laju cooling penting pisan dina prakna.
-Gerakan Workpieces dina Quenching Medium: Bagian cooling slow kudu nyanghareupan sedeng quenching. workpieces ngawangun simetris kudu nuturkeun jalur saimbang jeung seragam dina sedeng, ngajaga amplitudo leutik sarta gerakan gancang. Pikeun workpieces ipis jeung elongated, stabilitas salila quenching téh krusial. Hindarkeun ayun sareng pertimbangkeun ngagunakeun clamps tinimbang kawat ngariung pikeun kontrol anu langkung saé.
- Laju Quenching: Workpieces kudu quenched gancang. Utamana pikeun workpieces ipis, rod-kawas, speeds quenching laun bisa ngakibatkeun ngaronjat deformasi bending jeung béda dina deformasi antara bagian quenched dina waktu nu beda.
- Cooling dikawasa: Pikeun workpieces kalawan béda anu signifikan dina ukuran cross-bagian, ngajaga bagian cooling gancang kalayan bahan kawas tali asbés atawa lambar logam pikeun ngurangan laju cooling maranéhanana sarta ngahontal cooling seragam.
-Waktos Cooling dina Cai: Pikeun workpieces utamana ngalaman deformasi alatan stress struktural, shorten waktu cooling maranéhanana dina cai. Pikeun workpieces utamana ngalaman deformasi alatan stress termal, manjangkeun waktos cooling maranéhanana dina cai pikeun ngurangan deformasi quenching.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: Feb-21-2024
