Aluminium mangrupikeun bahan anu umum pisan pikeun propil ékstrusi sareng bentukna sabab gaduh sipat mékanis anu ngajantenkeun idéal pikeun ngabentuk sareng ngabentuk logam tina bagian billet. The ductility tinggi aluminium hartina logam bisa gampang ngawujud kana rupa-rupa cross-bagian tanpa expending loba énergi dina machining atawa prosés ngabentuk, sarta aluminium ogé ilaharna boga titik lebur ngeunaan satengah tina baja biasa. Kadua fakta ieu hartosna yén prosés profil aluminium ékstrusi nyaéta énergi anu rélatif rendah, anu ngirangan biaya perkakas sareng manufaktur. Tungtungna, aluminium ogé boga kakuatan tinggi pikeun rasio beurat, sahingga hiji pilihan alus teuing pikeun aplikasi industri.
Salaku hasil gigir tina prosés Tonjolan, rupa, garis ampir halimunan kadang bisa muncul dina beungeut profil. Ieu mangrupikeun hasil tina formasi alat bantu nalika ékstrusi, sareng perlakuan permukaan tambahan tiasa dispésikeun pikeun ngaleungitkeun garis ieu. Pikeun ngaronjatkeun finish beungeut bagian profil, sababaraha operasi perlakuan permukaan sekundér kayaning panggilingan raray bisa dipigawé sanggeus prosés extrusion ngabentuk utama. Operasi machining ieu bisa dieusian pikeun ngaronjatkeun géométri permukaan pikeun ngaronjatkeun profil bagian ku cara ngurangan roughness permukaan sakabéh tina profil extruded. Perlakuan ieu sering dieusian dina aplikasi dimana posisi tepat bagian diperlukeun atawa dimana surfaces jalangan kudu dikawasa pageuh.
Urang mindeng ningali kolom bahan ditandaan ku 6063-T5 / T6 atanapi 6061-T4, jsb 6063 atawa 6061 dina tanda ieu brand profil aluminium, sarta T4 / T5 / T6 kaayaan profil aluminium. Janten naon bédana antara aranjeunna?
Contona: Kantun nempatkeun, 6061 profil aluminium boga kakuatan hadé tur kinerja motong, kalawan kateguhan tinggi, weldability alus tur lalawanan korosi; 6063 profil aluminium boga plasticity hadé, nu bisa nyieun bahan ngahontal precision luhur, sarta dina waktos anu sareng boga kakuatan tensile luhur jeung kakuatan ngahasilkeun, nembongkeun kateguhan narekahan hadé, sarta boga kakuatan tinggi, résistansi ngagem, résistansi korosi sarta lalawanan suhu luhur.
kaayaan T4:
perlakuan solusi + sepuh alam, nyaeta, profil aluminium ieu leuwih tiis sanggeus extruded ti extruder nu, tapi teu sepuh dina tungku sepuh. Profil aluminium anu teu acan sepuh gaduh karasa anu rélatif lemah sareng deformability anu saé, anu cocog pikeun ngagulung engké sareng ngolah deformasi anu sanés.
kaayaan T5:
perlakuan solusi + sepuh jieunan lengkep, nyaeta, sanggeus cooling hawa quenching sanggeus Tonjolan, lajeng dipindahkeun ka tungku sepuh tetep haneut dina ngeunaan 200 derajat pikeun 2-3 jam. Aluminium dina kaayaan ieu ngabogaan karasa rélatif luhur sarta gelar tangtu deformability. Ieu nu paling ilahar dipake dina tembok curtain.
kaayaan T6:
perlakuan solusi + lengkep sepuh jieunan, nyaeta, sanggeus cooling cai quenching sanggeus Tonjolan, sepuh jieunan sanggeus quenching leuwih luhur ti suhu T5, sarta waktu insulasi ogé leuwih panjang, ku kituna pikeun ngahontal kaayaan karasa luhur, nu cocog pikeun kasempetan. kalawan sarat rélatif luhur pikeun karasa bahan.
Sipat mékanis propil aluminium tina bahan anu béda sareng kaayaan anu béda diwincik dina tabel di handap ieu:
kakuatan ngahasilkeun:
Ieu teh wates ngahasilkeun bahan logam nalika aranjeunna ngahasilkeun, nyaeta, stress nu resists deformasi palastik mikro. Pikeun bahan logam tanpa ngahasilkeun atra, nilai stress nu ngahasilkeun 0,2% deformasi residual diatur salaku wates ngahasilkeun na, nu disebut wates ngahasilkeun kondisional atawa kakuatan ngahasilkeun. Gaya éksternal anu langkung ageung tibatan wates ieu bakal nyababkeun bagian-bagianna gagal permanén sareng teu tiasa dibalikeun deui.
Kakuatan regangan:
Nalika aluminium ngahasilkeun ka extent tangtu, kamampuhna pikeun nolak deformasi naek deui alatan susunan ulang séréal internal. Sanajan deformasi ngembang pesat dina waktu ieu, éta ngan bisa ngaronjat kalayan ngaronjatna stress nepi ka stress ngahontal nilai maksimum. Saatos éta, kamampuan profil pikeun nolak deformasi sacara signifikan dikirangan, sareng deformasi palastik ageung lumangsung dina titik anu paling lemah. Bagian melintang tina spésimen dieu shrinks gancang, sarta necking lumangsung nepi ka megatkeun.
Karasa Webster:
Prinsip dasar karasa Webster nyaéta ngagunakeun jarum tekanan quenched tina bentuk nu tangtu pikeun mencet kana beungeut sampel dina gaya spring baku, sarta nangtukeun jerona 0.01MM salaku Unit karasa Webster. Teu karasa bahanna tibalik sabanding jeung jero penetrasi. The deet penetrasi, nu leuwih luhur karasa, sarta sabalikna.
deformasi palastik:
Ieu mangrupikeun jinis deformasi anu henteu tiasa pulih diri. Nalika bahan rékayasa sareng komponenana dimuat saluareun rentang deformasi elastis, deformasi permanén bakal lumangsung, nyaeta, sanggeus beban dipiceun, deformasi teu bisa balik atawa deformasi residual bakal lumangsung, nu deformasi plastik.
waktos pos: Oct-09-2024
