Sanajan ampir kabéh alloy aluminium téh extrudable dina teori, evaluating extrudability sahiji bagian husus merlukeun tinimbangan komprehensif faktor kayaning dimensi, géométri, tipe alloy, syarat kasabaran, laju scrap, rasio extrusion, jeung rasio létah. Salaku tambahan, penting pikeun nangtoskeun naha ékstrusi langsung atanapi henteu langsung mangrupikeun metode ngabentuk anu langkung cocog.
Ekstrusi langsung mangrupikeun prosés anu paling sering dianggo, dicirikeun ku desain anu kawilang saderhana sareng daya adaptasi anu kuat, sahingga cocog pikeun rupa-rupa produksi profil. Dina metoda ieu, billet aluminium preheated kadorong ku ram ngaliwatan paeh cicing, sarta bahan ngalir dina arah nu sarua salaku ram. Gesekan antara billet sareng wadahna aya dina prosés ieu. Gesekan ieu nyababkeun akumulasi panas sareng paningkatan konsumsi énérgi, ngarah kana variasi suhu sareng deformasi kerja sapanjang panjang ékstrusi. Akibatna, variasi ieu tiasa mangaruhan struktur gandum, mikrostruktur, sareng stabilitas dimensi produk ahir. Leuwih ti éta, saprak tekanan condong ngurangan sapanjang siklus extrusion, diménsi profil bisa jadi inconsistent.
Kontras, Tonjolan teu langsung ngalibatkeun paeh dipasang dina ram Tonjolan nu nerapkeun tekanan dina arah nu lalawanan ka billet aluminium cicing, ngabalukarkeun bahan ngalir sabalikna. Kusabab billet tetep statik relatif ka wadahna, euweuh gesekan billet-to-wadah. Ieu ngakibatkeun kakuatan ngabentuk leuwih konsisten jeung input énergi sapanjang prosés. Deformasi seragam jeung kaayaan termal kahontal ngaliwatan produk ngahasilkeun extrusion teu langsung kalayan ningkat akurasi diménsi, mikrostruktur leuwih konsisten, sarta sipat mékanis ditingkatkeun. Metoda ieu utamana nguntungkeun pikeun aplikasi merlukeun konsistensi tinggi na machinability, kayaning stock mesin screw.
Sanajan mangpaat metalurgi na, ékstrusi teu langsung boga watesan tangtu. Sagala kontaminasi permukaan on billet nu bisa langsung mangaruhan finish permukaan extrudate nu, sahingga perlu ngaleupaskeun beungeut sakumaha-tuang jeung ngajaga permukaan billet bersih. Sajaba ti, sabab paeh kudu dirojong sarta ngidinan extrudate nu ngaliwatan, diaméter profil allowable maksimum diréduksi, ngawatesan ukuran wangun extrudable.
Kusabab kaayaan prosés anu stabil, struktur seragam, sareng konsistensi diménsi anu unggul, ékstrusi henteu langsung parantos janten metode kritis pikeun ngahasilkeun rod sareng bar aluminium anu berprestasi tinggi. Ku ngaminimalkeun variasi prosés nalika ékstrusi, éta sacara signifikan ningkatkeun kamampuan mesin sareng réliabilitas aplikasi produk réngsé.
waktos pos: Jul-16-2025
