Lamun sipat mékanis extrusions teu saperti nu diharapkeun, perhatian biasana fokus kana komposisi awal billet atawa kaayaan Tonjolan / sepuh. Sababaraha urang patarosan naha homogenisasi sorangan bisa jadi hiji masalah. Kanyataanna, tahap homogenization penting pisan pikeun ngahasilkeun extrusions kualitas luhur. Gagalna ngadalikeun léngkah homogenisasi anu leres tiasa nyababkeun:
●Ningkatkeun tekanan terobosan
●Leuwih cacad
●Streak textures sanggeus anodizing
●Turunkeun laju ékstrusi
●Sipat mékanis goréng
Tahap homogénisasi miboga dua tujuan utama: ngamurnikeun sanyawa antarlogam anu ngandung beusi, sarta ngadistribusikaeun deui magnesium (Mg) jeung silikon (Si). Ku examining microstructure of billet saméméh jeung sanggeus homogenization, hiji bisa ngaduga naha billet bakal ngalakukeun ogé salila Tonjolan.
Pangaruh homogénisasi Billet on Hardening
Dina 6XXX extrusions, kakuatan asalna tina Mg- jeung Si-euyeub fase kabentuk salila sepuh. Kamampuhan pikeun ngabentuk fase ieu gumantung kana nempatkeun unsur-unsur kana solusi padet sateuacan sepuh dimimitian. Pikeun Mg jeung Si ahirna jadi bagian tina solusi padet, logam kudu quenched gancang ti luhur 530 °C. Dina suhu luhur titik ieu, Mg jeung Si sacara alami leyur jadi aluminium. Sanajan kitu, dina mangsa Tonjolan, logam ngan tetep luhur suhu ieu keur waktu anu singget. Pikeun mastikeun sakabéh Mg jeung Si leyur, partikel Mg jeung Si kudu relatif leutik. Hanjakalna, nalika tuang, Mg sareng Si endapan salaku blok Mg₂Si anu kawilang ageung (Gbr. 1a).
Siklus homogenisasi has pikeun 6060 billet nyaéta 560 °C salami 2 jam. Salila prosés ieu, saprak billet tetep luhur 530 °C pikeun période lila, Mg₂Si larut. Kana cooling, eta ulang precipitates dina sebaran teuing finer (Gbr. 1c). Upami suhu homogenisasi henteu cukup luhur, atanapi waktosna pondok teuing, sababaraha partikel Mg₂Si ageung bakal tetep. Nalika ieu kajadian, leyuran padet sanggeus Tonjolan ngandung kirang Mg jeung Si, sahingga teu mungkin pikeun ngabentuk dénsitas luhur hardening precipitates-ngarah ka ngurangan sipat mékanis.
Gbr 1. micrographs optik digosok sarta 2% HF-etched 6060 billet: (a) salaku-cast, (b) sawaréh homogenized, (c) pinuh homogenized.
Peran Homogénisasi dina Intermetallics nu ngandung Beusi
Beusi (Fe) gaduh pangaruh anu langkung ageung kana kateguhan narekahan tibatan kakuatan. Dina alloy 6XXX, fase Fe condong ngabentuk β-fase (Al₅(FeMn)Si atawa Al₈.₉(FeMn)₂Si₂) salila casting. Fase ieu ageung, sudut, sareng ngaganggu ékstrusi (disorot dina Gbr. 2a). Salila homogenisasi, elemen beurat (Fe, Mn, jsb) diffuse, sarta fase sudut badag jadi leuwih leutik sarta rounder (Gbr. 2b).
Ti gambar optik nyalira, hese ngabedakeun rupa-rupa fase, sarta teu mungkin mun reliably ngitung aranjeunna. Di Innoval, urang ngitung homogenisasi billet nganggo metode deteksi sareng klasifikasi fitur internal (FDC), anu nyayogikeun nilai% α pikeun billet. Ieu ngamungkinkeun urang pikeun meunteun kualitas homogenisasi.
Gbr 2. micrographs optik billet (a) saméméh jeung (b) sanggeus homogenization.
Métode Deteksi sareng Klasifikasi Fitur (FDC).
Gbr. 3a nembongkeun sampel digosok dianalisis ku scanning mikroskop éléktron (SEM). Téhnik thresholding skala abu lajeng dilarapkeun pikeun misahkeun jeung ngaidentipikasi intermetallics, nu mucunghul bodas dina Gbr. 3b. Téhnik ieu ngamungkinkeun analisis wewengkon nepi ka 1 mm², hartina leuwih 1000 fitur individu bisa dianalisis sakaligus.
Gbr. 3. (a) Gambar éléktron backscattered of homogenized 6060 billet, (b) ciri individu dicirikeun tina (a).
Komposisi partikel
Sistem Innoval dilengkepan detektor X-ray (EDX) Énergi-Dispersive Xplore 30 Oxford Instruments. Hal ieu ngamungkinkeun koléksi otomatis spéktra EDX gancang ti unggal titik anu dicirikeun. Tina spéktrum ieu, komposisi partikel tiasa ditangtukeun, sareng rasio Fe:Si relatif disimpulkeun.
Gumantung kana eusi Mn atawa Cr tina alloy, elemen beurat lianna bisa ogé kaasup. Pikeun sababaraha alloy 6XXX (kadangkala kalawan signifikan Mn), rasio (Fe + Mn):Si dipaké salaku rujukan. Babandingan ieu teras tiasa dibandingkeun sareng intermetalik anu ngandung Fe anu dipikanyaho.
β-fase (Al₅(FeMn)Si atawa Al₈.₉(FeMn)₂Si₂): (Fe+Mn):Si ratio ≈ 2. α-phase (Al₁₂(FeMn)₃Si atawa Al₈.₃(FeMn)₂Si ): ratio . Parangkat lunak khusus kami ngamungkinkeun urang pikeun nyetél bangbarung sareng mengklasifikasikan unggal partikel salaku α atanapi β, teras petakeun posisina dina struktur mikro (Gbr. 4). Hal ieu méré perkiraan perséntase transformasi α dina billet homogenized.
Gbr. 4. (a) Peta némbongkeun partikel α- jeung β-klasifikasi, (b) plot paburencay tina (Fe + Mn): Babandingan Si.
Naon Data Bisa Ngabejaan Kami
Gambar 5 nembongkeun conto kumaha informasi ieu dipaké. Dina hal ieu, hasil nunjukkeun pemanasan teu seragam dina tungku husus, atawa kamungkinan yén suhu setpoint teu ngahontal. Pikeun leres meunteun kasus sapertos kitu, duanana billet tés sareng billet rujukan kualitas anu dipikanyaho diperyogikeun. Tanpa ieu, rentang %α ekspektasi pikeun komposisi alloy éta moal bisa ditetepkeun.
Gbr. 5. Babandingan% α dina bagian béda tina hiji tungku homogenization goréng ngajalankeun.
waktos pos: Aug-30-2025
