profil alloy aluminium datangna dina loba variétas sarta spésifikasi, kalawan loba prosés produksi, téhnologi kompléks jeung sarat tinggi. Rupa-rupa defects inevitably bakal lumangsung salila sakabéh prosés produksi casting, Tonjolan, perlakuan panas pagawean, perlakuan permukaan, neundeun, transportasi jeung bungkusan.
Nyababkeun sareng metode ngaleungitkeun cacad permukaan:
1. Lapisan
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta yén permukaan ingot diwarnaan ku minyak sareng lebu, atanapi bagian anu dianggo dina tungtung payun tong ékstrusi parah pisan, nyababkeun akumulasi logam kotor di sabudeureun zona elastis tungtung payun. Éta kabentuk nalika permukaan ngageser tina zona elastis digulung kana periphery produk nalika ékstrusi. Biasana muncul dina tungtung buntut produk. Dina kasus parna, éta ogé bisa muncul dina tungtung tengah atawa malah tungtung hareup produk. Aya ogé susunan liang paeh teu munasabah, deukeut teuing kana témbok jero tong Tonjolan, maké kaleuleuwihan atawa deformasi laras Tonjolan jeung Pad Tonjolan, jeung sajabana, nu ogé bisa ngabalukarkeun layering.
Métode ngaleungitkeun:
1) Ningkatkeun kabersihan permukaan ingot.
2) Ngurangan roughness permukaan silinder Tonjolan jeung kapang, sarta promptly ngaganti Tonjolan silinder na Tonjolan Pad nu parah dipaké sarta kaluar tina kasabaran.
3) Ningkatkeun desain kapang jeung nyieun posisi liang paeh sajauh mungkin ti ujung silinder Tonjolan.
4) Ngurangan bédana antara diaméter pad Tonjolan jeung diaméter jero tina Tonjolan silinder, sarta ngurangan residual logam kotor dina pinding tina Tonjolan silinder.
5) Jaga lapisan silinder ékstrusi gembleng, atanapi nganggo gasket pikeun ngabersihan lapisan dina waktosna.
6) Saatos motong bahan sésana, éta kudu cleaned tur euweuh minyak lubricating kudu diwenangkeun.
2. Gelembung atawa peeling
Cukang lantaranana:
Anu ngabalukarkeun éta struktur internal ingot boga defects kayaning looseness, pori, sarta retakan internal, atawa speed Tonjolan teuing gancang salila tahap keusikan, sarta knalpot teu alus, ngabalukarkeun hawa bisa ditarik kana produk logam. .
Alesan produksi pikeun gelembung atanapi peeling ngawengku:
1) The Tonjolan silinder na Tonjolan Pad anu dipaké tur kaluar tina kasabaran.
2) The Tonjolan silinder na Tonjolan Pad teuing kotor jeung patri ku minyak, Uap, grafit, jsb;
3) Aya loba teuing alur sekop jero dina beungeut ingot; atawa aya pori, lepuh, jaringan leupas, sarta noda minyak dina beungeut ingot. Eusi hidrogén tina ingot leuwih luhur;
4) Laras henteu dibersihkeun nalika ngagentos alloy;
5) Suhu tina silinder Tonjolan jeung ingot Tonjolan teuing tinggi;
6) Ukuran ingot ngaleuwihan simpangan négatip allowable;
7) Ingot panjang teuing, dieusian gancang teuing, sareng suhu ingot henteu rata;
8) Desain liang paeh teu munasabah. Atawa motong bahan sésana improperly;
Métode ngaleungitkeun:
1) Ngaronjatkeun tingkat pemurnian, degassing jeung casting pikeun nyegah defects kayaning pori, looseness, retakan jeung defects séjén dina ingot nu;
2) Ngarancang ukuran anu cocog tina silinder ékstrusi sareng bantalan ékstrusi; pariksa ukuran alat remen pikeun mastikeun yén éta meets sarat.
3) Pad Tonjolan teu bisa kaluar tina kasabaran;
4) Nalika ngaganti alloy, silinder kudu cleaned tuntas;
5) Ngalambatkeun laju ékstrusi sareng tahap ngeusian;
6) Tetep surfaces pakakas sarta ingots bersih, lemes jeung garing pikeun ngurangan lubrication tina Pad Tonjolan jeung kapang;
7) Operasi ketat, motong bener bahan residual jeung knalpot lengkep;
8) Metode pemanasan gradién ingot dianggo pikeun ngajantenkeun suhu sirah ingot luhur sareng suhu buntutna rendah. Nalika ngeusian, sirah deforms munggaran, sarta gas dina silinder anu laun discharged ngaliwatan celah antara Pad jeung témbok silinder Tonjolan;
9) Mariksa alat sareng instrumen sering pikeun nyegah suhu kaleuleuwihan sareng kagancangan kaleuleuwihan;
10) Ngarancang sareng ngadamel perkakas sareng kapang, sareng ngarancang liang pituduh sareng liang panyimpangan kalayan lamping internal 1 ° ka 3 °.
3. retakan Extrusion
Cukang lantaranana:
Kajadian retakan aya hubunganana sareng setrés sareng aliran logam nalika prosés ékstrusi. Nyandak retakan périodik permukaan sabagé conto, konstrain tina bentuk kapang sareng pangaruh gesekan kontak ngahalangan aliran permukaan kosong. Laju aliran di puseur produk leuwih gede ti laju aliran logam luar, ku kituna logam luar tunduk kana stress tensile tambahan, sarta puseur tunduk kana stress compressive tambahan. Generasi setrés tambahan ngarobah kaayaan setrés dasar dina zona deformasi, ngabalukarkeun tegangan kerja axial lapisan permukaan (superposisi setrés dasar sareng setrés tambahan) tiasa janten setrés tegangan. Nalika stress tensile ieu ngahontal wates kakuatan narekahan sabenerna logam, inwardly ngembangna retakan bakal muncul dina beungeut cai, bentukna patali jeung laju logam ngaliwatan zone deformasi.
Métode ngaleungitkeun:
1) Mastikeun yén komposisi alloy meets sarat dieusian, ngaronjatkeun kualitas ingot, ngaleutikan eusi pangotor dina ingot nu bakal ngakibatkeun panurunan dina plasticity, sarta ngaleutikan eusi natrium dina alloy magnésium tinggi.
2) Mastikeun nerapkeun sagala rupa spésifikasi pemanasan sarta Tonjolan, sarta alesan ngadalikeun hawa Tonjolan jeung speed nurutkeun bahan jeung ciri produk.
3) Ngaronjatkeun desain kapang, appropriately ningkatkeun panjang sabuk sizing kapang jeung appropriately ningkatkeun radius fillet tina sudut cross-bagian. Dina sababaraha hal, desain sasak kapang, chamber stasiun soldering, sarta sudut radius kudu lumrah.
4) Ningkatkeun pangaruh homogenization of ingot jeung ningkatkeun plasticity na uniformity of alloy nu.
5) Lamun kaayaan ngidinan, paké métode kayaning extrusion lubrication, extrusion congcot paeh atawa Tonjolan sabalikna pikeun ngurangan deformasi henteu rata.
6) Rutin mariksa instrumen sareng alat pikeun mastikeun operasi normal.
4. Kulit jeruk
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta yén struktur internal produk ngagaduhan séréal kasar. Sacara umum, nu coarser séréal, beuki atra aranjeunna. Utamana lamun elongation badag, jenis ieu cacad kulit jeruk téh leuwih gampang lumangsung.
Métode pencegahan:
Pikeun nyegah lumangsungna defects mesek jeruk, hal utama nyaéta pikeun milih suhu Tonjolan luyu jeung speed Tonjolan jeung ngadalikeun elongation nu. Ningkatkeun struktur internal ingot sareng nyegah séréal kasar.
5. Bintik poék
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta laju cooling dina titik kontak antara bagian kandel-walled tina profil jeung karasa panas-tahan (atawa strip grafit) leuwih leutik, sarta konsentrasi solusi padet nyata leuwih leutik batan di tempat séjén. Ku alatan éta, struktur internal béda jeung penampilan nembongkeun warna poék.
Métode ngaleungitkeun:
Metodeu utama nyaéta pikeun nguatkeun cooling tina tabel discharging tur teu eureun di hiji tempat nalika ngahontal tabel ngageser na ranjang cooling, ku kituna produk bisa di kontak jeung ngarasa panas-tahan dina posisi béda pikeun ngaronjatkeun kaayaan cooling henteu rata.
6. Tissue stripes
Cukang lantaranana:
Kusabab struktur anu henteu rata sareng komposisi bagian anu diekstrusi, garis sapertos pita dina arah ekstrusi muncul dina produk. Umumna muncul di wewengkon dimana ketebalan témbok robah. Ieu bisa ditangtukeun ku korosi atawa anodizing. Nalika ngarobah suhu korosi, pita kadang ngaleungit atanapi robih lebar sareng bentukna. Panyababna kusabab makroskopis atanapi mikrostruktur anu henteu rata tina ingot, homogenisasi anu henteu cekap tina ingot atanapi sistem pemanasan anu salah pikeun ngolah produk anu diekstrusi.
Métode ngaleungitkeun:
1) Ingot kudu disampurnakeun pikeun nyegah ngagunakeun ingot grained kasar.
2) Ningkatkeun kapang, pilih bentuk luyu tina rohangan pituduh, sarta motong rohangan pituduh atawa kapang sizing sabuk.
7. garis las longitudinal
Cukang lantaranana:
Ieu utamana disababkeun ku bédana struktural antara bagian dilas tina aliran logam jeung bagian séjén tina logam dina extrusion paeh. Atawa bisa jadi disababkeun ku suplai aluminium cukup dina rongga las kapang salila Tonjolan.
Métode ngaleungitkeun:
1) Ningkatkeun desain struktur sasak sarta rongga las tina kapang gabungan pamisah. Sapertos nyaluyukeun rasio pamisah-babandingan wewengkon liang pamisah ka aréa produk extruded, sarta jero rongga las.
2) Pikeun mastikeun rasio Tonjolan tangtu, nengetan kasaimbangan antara suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan.
3) Ulah make ranté casting kalawan noda minyak dina beungeut cai ulah Pergaulan pelumas jeung zat asing kana gabungan las.
4) Ulah nerapkeun minyak dina silinder Tonjolan jeung Pad Tonjolan sarta tetep beresih.
5) Ngaronjatkeun panjang bahan sésana.
8. garis las horizontal atawa tanda eureun
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta dina mangsa Tonjolan kontinyu, logam dina kapang anu kirang dilas kana logam tungtung hareup billet karek ditambahkeun.
Métode ngaleungitkeun:
1) Asah sabeulah gunting dipaké pikeun motong bahan sésana jeung ngalempengkeun eta.
2) Ngabersihan beungeut tungtung billet pikeun nyegah minyak lubricating jeung zat asing ti Pergaulan di.
3) Ningkatkeun suhu Tonjolan appropriately na extrude lalaunan jeung merata.
4) Ngarancang munasabah tur pilih molds alat, bahan kapang, koordinasi ukuran, kakuatan sarta karasa.
9. Goresan, goresan
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta nalika produk diangkut sacara horisontal tina méja geser ka méja gergaji produk réngsé, barang-barang keras kaluar tina ranjang pendingin sareng ngeruk produk. Sababaraha di antarana lumangsung salila loading jeung transportasi.
Métode ngaleungitkeun:
1) Sabuk sizing kapang kedah lemes sareng bersih, sareng alat kosong kapang ogé kedah lancar.
2) Pariksa taliti nalika masang molds ulah ngagunakeun molds kalawan retakan leutik. Nengetan radius fillet nalika ngarancang kapang.
3) Pariksa jeung Polandia sabuk karya kapang promptly. Teu karasa kapang kudu seragam.
4) Remen pariksa ranjang cooling na tabel gudang produk rengse. Maranéhanana kudu lemes pikeun nyegah protrusions teuas ti scratching produk. Panungtun jalur tiasa leres lubricated.
5) Nalika ngamuat, spacer anu langkung lemes tibatan produk réngsé kedah ditempatkeun, sareng transportasi sareng angkat kedah dilakukeun lancar sareng taliti.
10. Metal mencét
Cukang lantaranana:
Alesan utama nyaéta yén slag alumina dihasilkeun dina posisi péso kosong tina kapang anu taat kana produk extruded sarta ngalir kana tabel ngurangan atawa geser kaluar tabel sarta dipencet kana beungeut bahan extruded ku rollers. Salila anodisasi, teu aya pilem oksida atanapi indentations atanapi liang kabentuk dimana logam dipencet.
Métode ngaleungitkeun:
1) Lemes sabuk ukuran sareng pondokkeun panjang sabuk ukuran.
2) Saluyukeun péso kosong tina sabuk sizing.
3) Robah tata perenah liang paeh jeung cobaan ulah nempatkeun beungeut datar produk underneath na di kontak jeung rollers pikeun nyegah slag alumina ti keur dipencet di.
4) Ngabersihan beungeut jeung tungtung ingot jeung ulah aya asahan logam dina minyak lubricating.
11. Defects beungeut séjén
Cukang lantaranana:
1) Salila prosés lebur sareng tuang, komposisi kimia henteu rata, kalayan inklusi logam, pori, sareng inklusi non-logam, struktur internal pilem oksida atanapi logam henteu rata.
2) Salila prosés Tonjolan, suhu sarta deformasi henteu rata, laju Tonjolan teuing gancang, cooling henteu rata, sarta struktur henteu rata dina kontak jeung grafit jeung minyak.
3) Desain kapang teu munasabah jeung transisi antara sudut seukeut tina kapang teu mulus. Péso kosong teuing leutik sarta goresan logam, kapang ieu kirang diprosés, boga burrs na teu mulus, sarta perlakuan nitriding henteu alus. Karasa permukaan henteu rata sareng sabuk kerja henteu lancar.
4) Salila prosés perlakuan permukaan, konsentrasi cair mandi, suhu, jeung dénsitas ayeuna teu munasabah, sarta korosi asam atawa prosés perlakuan korosi alkali teu bener.
Métode ngaleungitkeun:
1) Kontrol komposisi kimia, ngaoptimalkeun prosés casting, nguatkeun purifikasi, Perbaikan jeung homogenization.
2) Prosés homogenization ingot merlukeun cooling gancang.
3) Ngadalikeun suhu ékstrusi sareng laju pikeun mastikeun deformasi seragam sareng nganggo panjang ingot anu lumayan.
4) Ngaronjatkeun rarancang jeung manufaktur métode kapang, ningkatkeun karasa sabuk digawé kapang, sarta ngurangan roughness permukaan.
5) Optimalkeun prosés nitriding.
6) Mastikeun ngadalikeun prosés perlakuan permukaan pikeun nyegah karuksakan sekundér atawa polusi kana beungeut salila korosi asam atawa korosi alkali.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: Aug-28-2024
