Part.1 rarancang rasional
kapang utamana dirancang nurutkeun sarat pamakean, sarta struktur na kadang teu bisa sagemblengna lumrah tur merata simetris. Ieu merlukeun desainer nyandak sababaraha ukuran éféktif nalika ngarancang kapang tanpa mangaruhan kinerja kapang, sarta coba nengetan prosés manufaktur, rationality tina struktur jeung simétri tina bentuk geometri.
(1) Coba ulah sudut seukeut tur bagian kalawan béda hébat dina ketebalan
Kudu aya transisi lemes dina simpang bagian kandel jeung ipis tina kapang. Ieu bisa éféktif ngurangan bédana hawa tina cross-bagian kapang nu, ngurangan setrés termal, sarta dina waktos anu sareng ngurangan non-simultaneity transformasi jaringan dina cross-bagian, sarta ngurangan stress jaringan. angka 1 nunjukeun yen kapang nu adopts fillet transisi sarta congcot transisi.
(2) Saluyu ningkatkeun liang prosés
Pikeun sababaraha kapang nu teu bisa ngajamin bagian cross seragam jeung simetris, perlu ngarobah non-liwat liang kana liang ngaliwatan atawa ningkatkeun sababaraha liang prosés appropriately tanpa mangaruhan kinerja.
angka 2a nembongkeun paeh kalawan rongga sempit, nu bakal deformed ditémbongkeun saperti ku garis dotted sanggeus quenching. Lamun dua liang prosés bisa ditambahkeun dina rarancang (sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 2b), bédana hawa tina cross-bagian salila prosés quenching ngurangan, stress termal diréduksi, sarta deformasi nyata ningkat.
(3) Paké struktur katutup sarta simetris saloba mungkin
Nalika bentuk kapang kabuka atanapi asymmetrical, sebaran stress sanggeus quenching henteu rata sarta gampang deform. Ku alatan éta, pikeun molds trough deformable umum, tulangan kudu dilakukeun saméméh quenching, lajeng neukteuk off sanggeus quenching. workpiece trough ditémbongkeun dina Gambar 3 asalna cacad di Sunda sanggeus quenching, sarta bertulang (bagian diarsir dina Gambar 3), éféktif bisa nyegah deformasi quenching.
(4) Ngadopsi struktur gabungan, nyaeta, nyieun kapang alihan, misahkeun kapang luhur jeung handap tina kapang alihan, sarta misahkeun paeh jeung punch.
Pikeun maot badag kalayan bentuk kompléks jeung ukuran> 400mm sarta punches kalayan ketebalan leutik sarta panjangna panjang, éta pangalusna pikeun ngadopsi struktur digabungkeun, nyederhanakeun kompléks, ngurangan badag ka leutik, sarta ngarobah beungeut jero kapang ka beungeut luar. , nu teu ngan merenah pikeun pemanasan sarta cooling processing.
Nalika ngarancang struktur gabungan, éta umumna kedah diuraikeun dumasar kana prinsip-prinsip ieu tanpa mangaruhan akurasi pas:
- Saluyukeun ketebalan supados cross-bagian tina kapang jeung cross-bagian pisan béda dasarna seragam sanggeus dékomposisi.
- Decompose di tempat dimana stress gampang dibangkitkeun, bubarkeun stress na, sarta nyegah cracking.
- Cooperate kalawan liang prosés nyieun struktur simetris.
- Éta merenah pikeun ngolah tiis jeung panas sarta gampang pikeun ngumpul.
- Hal pangpentingna nyaéta pikeun mastikeun usability.
Ditémbongkeun saperti dina Gambar 4, eta mangrupakeun paeh badag. Lamun struktur integral diadopsi, teu ngan perlakuan panas bakal hésé, tapi ogé rongga bakal ngaleutikan inconsistently sanggeus quenching, komo ngabalukarkeun unevenness jeung pesawat distorsi tina ujung motong, nu bakal hese ubar dina processing saterusna. , Ku kituna, struktur gabungan bisa diadopsi. Numutkeun garis dotted dina Gambar 4, éta dibagi jadi opat bagian, sarta sanggeus perlakuan panas, aranjeunna dirakit sarta dibentuk, lajeng taneuh sarta loyog. Ieu mah ngan saukur simplifies perlakuan panas, tapi ogé solves masalah deformasi.
Bagian.2 pilihan bahan anu bener
deformasi perlakuan panas sarta cracking raket patalina jeung baja dipaké sarta kualitasna, jadi kudu dumasar kana sarat kinerja kapang nu. Pilihan wajar baja kedah tumut kana akun precision, struktur jeung ukuran kapang, kitu ogé alam, kuantitas jeung métode processing objék olahan. Lamun kapang umum teu boga deformasi jeung precision sarat, karbon alat baja bisa dipaké dina watesan ngurangan ongkos; pikeun bagian anu gampang cacad sareng retak, baja alat alloy kalayan kakuatan anu langkung luhur sareng quenching kritis anu laun sareng laju pendinginan tiasa dianggo; Contona, hiji komponén éléktronik paeh mimitina dipaké baja T10A, deformasi badag sarta gampang rengat sanggeus quenching cai jeung cooling minyak, jeung mandi alkali rongga quenching teu gampang pikeun harden. Ayeuna nganggo baja 9Mn2V atanapi baja CrWMn, karasa quenching sareng deformasi tiasa nyumponan sarat.
Ieu bisa ditempo yén nalika deformasi tina kapang dijieunna tina baja karbon teu minuhan sarat, éta masih ongkos-éféktif ngagunakeun baja alloy kayaning baja 9Mn2V atawa baja CrWMn. Sanaos biaya bahan rada luhur, masalah deformasi sareng retakan direngsekeun.
Nalika milih bahan anu leres, éta ogé diperyogikeun pikeun nguatkeun pamariksaan sareng ngokolakeun bahan baku pikeun nyegah retakan perlakuan panas kapang kusabab cacad bahan baku.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: Sep-16-2023
