1 Bubuka
Kalawan ngembangkeun gancang industri aluminium sarta kanaékan kontinyu dina tonnage pikeun mesin Tonjolan aluminium, téhnologi tina kapang porous Tonjolan aluminium geus mecenghul. Tonjolan aluminium kapang porous greatly ngaronjatkeun efisiensi produksi Tonjolan sarta ogé nempatkeun tungtutan teknis luhur dina desain kapang jeung prosés Tonjolan.
2 Prosés Extrusion
Dampak tina prosés Tonjolan on efisiensi produksi kapang porous Tonjolan aluminium utamana reflected dina kadali tilu aspék: hawa kosong, suhu kapang, sarta hawa kaluar.
2.1 Suhu Kosong
Suhu kosong seragam boga dampak signifikan dina kaluaran Tonjolan. Dina produksi sabenerna, mesin Tonjolan anu rawan discoloration permukaan umumna dipanaskeun ngagunakeun tungku multi-kosong. Tungku multi-kosong nyayogikeun pemanasan kosong anu langkung seragam sareng lengkep sareng sipat insulasi anu saé. Salaku tambahan, pikeun mastikeun efisiensi anu luhur, metode "suhu rendah sareng kecepatan tinggi" sering dianggo. Dina hal ieu, suhu kosong sareng suhu kaluar kedah cocog sareng laju ekstrusi, kalayan setélan nyandak parobihan dina tekanan ekstrusi sareng kaayaan permukaan kosong. Setélan hawa kosong gumantung kana kaayaan produksi sabenerna, tapi salaku guideline umum, pikeun Tonjolan kapang porous, hawa kosong ilaharna dijaga antara 420-450 ° C, jeung paeh datar diatur rada luhur ku 10-20 ° C dibandingkeun pamisah maot.
2.2 Suhu kapang
Dumasar kana pangalaman produksi di situs, suhu kapang kedah dijaga antara 420-450 ° C. Kali pemanasan kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun erosi kapang salila operasi. Saterusna, panempatan kapang ditangtoskeun salila pemanasan penting. Molds teu kudu ditumpuk raket teuing babarengan, ninggalkeun sababaraha spasi antara aranjeunna. Blocking outlet aliran hawa tina tungku kapang atawa panempatan bener bisa ngakibatkeun pemanasan henteu rata sarta Tonjolan inconsistent.
3 Faktor kapang
Desain kapang, pamrosésan kapang, sarta pangropéa kapang anu krusial pikeun Tonjolan shaping tur langsung mangaruhan kualitas permukaan produk, akurasi dimensi, sarta efisiensi produksi. Ngagambar tina prakték produksi sareng pangalaman desain kapang anu dibagikeun, hayu urang analisa aspék ieu.
3.1 Desain kapang
Kapang mangrupikeun pondasi formasi produk sareng maénkeun peran kritis dina nangtukeun bentuk, akurasi dimensi, kualitas permukaan, sareng sipat bahan produk. Pikeun propil kapang porous kalawan sarat permukaan luhur, ngaronjatkeun kualitas permukaan bisa dihontal ku cara ngurangan jumlah liang alihan sarta optimizing panempatan sasak diversion pikeun nyegah beungeut hiasan utama profil. Salaku tambahan, pikeun paeh datar, ngagunakeun desain liang aliran sabalikna tiasa mastikeun aliran logam seragam kana rongga paeh.
3.2 Ngolah kapang
Salila ngolah kapang, ngaminimalkeun résistansi kana aliran logam dina sasak penting pisan. Ngagiling sasak alihan mulus ensures katepatan tina posisi sasak alihan tur mantuan ngahontal aliran logam seragam. Pikeun propil sareng syarat kualitas permukaan anu luhur, sapertos panél surya, pertimbangkeun ningkatkeun jangkungna kamar las atanapi nganggo prosés las sekundér pikeun mastikeun hasil las anu saé.
3.3 Pangropéa kapang
pangropéa kapang biasa sarua penting. Ngagosok kapang sareng ngalaksanakeun pangropéa nitrogenisasi tiasa nyegah masalah sapertos karasa henteu rata di daérah damel cetakan.
4 Kualitas Kosong
Kualitas kosong ngagaduhan dampak anu penting dina kualitas permukaan produk, efisiensi ékstrusi, sareng karusakan kapang. Kosong-kualitas goréng bisa ngakibatkeun masalah kualitas kayaning alur, discolorations sanggeus oksidasi, sarta ngurangan umur kapang. Kualitas kosong kalebet komposisi anu leres sareng kaseragaman unsur, duanana langsung mangaruhan kaluaran ékstrusi sareng kualitas permukaan.
4.1 Konfigurasi Komposisi
Nyandak profil panel surya sabagé conto, konfigurasi ditangtoskeun tina Si, Mg, sarta Fe dina alloy 6063 husus pikeun Tonjolan kapang porous penting pisan pikeun achieving kualitas permukaan idéal tanpa compromising sipat mékanis. Jumlah total sareng proporsi Si sareng Mg penting pisan, sareng dumasar kana pangalaman produksi jangka panjang, ngajaga Si + Mg dina kisaran 0.82-0.90% cocog pikeun kéngingkeun kualitas permukaan anu dipikahoyong.
Dina analisis blanks non-patuh pikeun panels surya, kapanggih yén unsur renik jeung pangotor teu stabil atawa ngaleuwihan wates, nyata mangaruhan kualitas permukaan. Penambahan elemen nalika paduan di toko lebur kedah dilakukeun kalayan ati-ati pikeun nyegah instability atanapi kaleuwihan unsur renik. Dina klasifikasi runtah industri, runtah ékstrusi kaasup runtah primér kayaning off-cuts jeung bahan dasar, runtah sekundér kaasup runtah pos-processing tina operasi kawas oksidasi jeung powder coating, sarta profil insulasi termal dikatégorikeun salaku runtah tersiér. Propil dioksidasi kedah nganggo kosong khusus, sareng umumna henteu aya runtah anu bakal ditambah nalika bahanna cekap.
4.2 Prosés Produksi Kosong
Pikeun ménta blanks kualitas luhur, adherence ketat kana prosés syarat pikeun durasi purging nitrogén jeung waktu settling aluminium penting. Unsur-unsur paduan biasana ditambahkeun dina bentuk blok, sareng campuran anu lengkep dianggo pikeun ngagancangkeun disolusi. Campuran anu leres nyegah formasi zona konsentrasi luhur unsur alloy lokal.
kacindekan
alloy aluminium anu loba dipaké dina kandaraan énergi anyar, jeung aplikasi dina komponén struktural jeung bagian kayaning awak, mesin, jeung roda. Ngaronjatkeun panggunaan alloy aluminium dina industri otomotif didorong ku paménta efisiensi énergi sareng kelestarian lingkungan, digabungkeun sareng kamajuan dina téknologi alloy aluminium. Pikeun profil sareng syarat kualitas permukaan anu luhur, sapertos baki batré aluminium kalayan seueur liang interior sareng tungtutan kinerja mékanis anu luhur, ningkatkeun efisiensi ékstrusi kapang porous penting pisan pikeun perusahaan pikeun mekar dina kontéks transformasi énergi.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: May-30-2024
