Kumaha carana ngarancang ekstrium sunatonator panonpoé maot pikeun profil aluminium?

1. Analisis ciri struktural tina bagian profil aluminium

Gambar 1 nunjukkeun bagian cross-bagian tina profil sunater Wewengkon cross-bagian tina profilna taun 7773.5mm², kalayan jumlahna 40 huntu anu bebek. Ukuran pembuka ngagantung maksimum antara huntu nyaéta 4,46 mm. Saatos itungan, rasio létah antara huntu anu 15,7. Dina waktos anu sami, maot di daérah padet di tengah profil, sareng dompabel 3846.5mm².

Ditilik tina karakteristik bentuk profil, rohangan antara tatangkalan na semi-kota, sareng profil radiasi museurkeun sababaraha-1 ceulolan-stokor. Ku alatan éta, nalika ngararancang struktur kapang, Kémahna pikeun mertimbangkeun kumaha mastikeun kakuatan kapang. Sanajan pikeun profil Watal-pilih, industri parantos bibit struktur Cocourur anu baheula, sapertos "kapangmter sareng kapang anu katutupan, struktur ieu henteu dianggo pikeun produk becit." "Gantung, écés ieu sanés. diwangun ku sababaraha profil semi-kerung. Desain tradisional ngan ukur kéngingkeun bahan, tapi dina ekstria ngecas, pangaruh anu saé dina kakuatan nyaéta kakuatan ekskusi, sareng prosés éksprési ngahasilkeun tanaga ekstrusi.

Kusabab wewengkon padet anu gedé bumi dina profil Sarat, éta gampang pisan ngabalukarkeun tingkat aliran umum di daérah ieu saer-gancang dilaksanakeun dina sirah tambahan bakal gancang dina sirah tambahan Tube, hasilna dina frace tina tabung gantung intertooth. Ku alatan éta, dina desain kapang kapang, urang kedah difotkeun dina saluyukeun laju aliran logam sareng rata-rata laju aliran pikeun ngahontal kakuatan ekstruktur sareng ningkatkeun kakuatan ekstruktur na pikeun ningkatkeun kakuatan ekstruktur sareng ningkatkeun kakuatan ekstruktur anu ditunda, supados ningkatkeun kakuatan ekstruktur sareng ningkatkeun kakuatan ekstruktur na pikeun ningkatkeun kakuatan ekstruktur sareng ningkatkeun kakuatan ekstruktur anu ditunda, supados ningkatkeun kakuatan ekstruktur sareng ningkatkeun kakuatan ekstruktur na. kapang.

2. Pilihan struktur kapang sareng ekstrim

2.1 Bentuk struktur kapang

Pikeun profil radiator matahari sunflower ditembongkeun di Gambar 1, sanaos henteu ngagaduhan bagian anu kosong, kedah ngadopsi struktur kapang sapertos anu dipidangkeun dina Gambar Zak Strikipan Ciwasana, sareng struktur spek anu dianggo dina kapangna handap. Tujuanana nyaéta ngirangan biaya kapang sareng pondok daur-sikl pabrik kapang kapang. Kadua kapang luhur sareng set atanapi handap komponén handap sareng tiasa dianggo deui. Langkung pentingna, blok liang anu maot tiasa diolah sacara mandiri, anu tiasa langkung hadé pastikeun katepatan bumi paéh. Lada jero tina kapang handap dirancang salaku léngkah. Bagean luhur sareng liang kapang celok bengakan clearance leres, sareng nilai jurang dina dua sisi nyaéta 0.06 ~ 0.1m; Bagian handap ngocok gangguan anu pas, sareng jumlah gangguan dina dua sisi nyaéta 0.02 ~ 0,04m, anu ngabantosan mastikeun harga kamprimitas éta, upami gampang disebatkeun pas interperence.

2.2 Pilihan kapasitas ekstruder

Pilihan kapasitas ekstrak nyaéta, dina hiji hiji, pikeun nangtukeun diameter jero tina ekstrak anu cocog sareng tekanan husus maksimal tina eksék tekanan salami ekstrak. Di sisi anu sanésna, nya éta pikeun nangtukeun rasio ékstribusi cocog sareng pilih Spésifikasi Cagant ukuran anu likis dumasar kana biaya. Pikeun profil sénsitip radiator routincer, rasio ékstri teu tiasa ageung teuing. Alesan utama nyaéta kakuatan ekskusi téh sabédana kana rasio éksprési. Rasio ékstrisitas jarak, kakuatan ekstribusi. Ieu kacida ngabahayakeun kana akar profil Aluminium.

Émalaman nunjukkeun yén rasio éksusi produk aluminium pikeun radiator kembang kirang ti 25.0, 20.0 mn exhalal 208 mm dipilihsiman taun 208 mm dipilih. Saatos itungan, tekanan khusus maksimum tina equluder nyaéta 589mpa, anu nilai anu langkung luyu. Upami tekan khususna langkung luhur, tekanan dina kapangna bakal ageung, anu ngabahayakeun dina kahirupan tina acar; Upami tekanan khusus teuing, éta moal tiasa nyumponan sarat ekstrem. Pangalaman nunjukkeun yén tekanan khusus dina kasajan 550 ~ 750 MPA tiasa langkung ningali sababaraha sababaraha prosés prosés. Saatos itungan, koefisien Ekstra nyaéta 4.37. Spésifikasi ukuran kapang dipilih salaku 350 MMx200 mm (diaméter x luar).

3. Sedection parameter struktural

3.1 Parameter EMP

(1) Nomer sareng susunan liang anu dipentter. Kanggo Propil Réplower Sunatator Cromp, beuki jumlah liang shunt, anu langkung saé. Pikeun profil sareng bentuk sirkular anu sami, 3 dugi ka 4 liang shit tradisional sacara umum dipilih. Hasilna nyaéta lebar jambatan shunt langkung ageung. Sacara umum, nalika langkung ageung tibatan 20mm, nomer Welds kirang. Tapi, nalika milih beubeur damel liang maot, sabuk damel tina liang maot di handapeun Jaré Shin kedah langkung pondok. Handapeun kaayaan anu henteu aya masalah perhitungan anu tepat pikeun seleksi sabuk kerja, éta sacara alami bakal ngahasilkeun liang anu maot dina kaayaan beubeur anu sami nalika bushesna. Bédana dina aliran alur bakal ngahasilkeun setrés tenchile tambahan dina cantile sareng nyababkeun panyimpenan panyebaran panas. Ku sabab kitu, pikeun ekstrium radlaator panonpoé anu maot ku jumlah huntu anu padet, parah pikeun mastikeun yén laju aliran unggal huntu aya konsisten. Nalika sajumlah liang kapala, Jumlah Bager Buntung bakal ningkat sadayana, sareng pemberontakan sareng distribusi sareng distribusi logam bakal langkung malah. Hal ieu sabab sakumaha sababaraha sasak shunt naék, saba kamar jempir shunt tiasa ngiringan sawaktu.

Data praktis nunjukkeun yén sajumlah liang shunt umumna 6 atanapi 8, atanapi langkung. Tangtosna, kanggo sababaraha profil cair anu ageung, kapang garing ogé tiasa nyusun liang shuntes Numutkeun prinsip Royang ≤ 14mm. Bédana nyaéta lempeng anu lempeng hareup kedah ditambah kana pre-disebarkeun sareng saluyukeun aliran logam. Nomer sareng susunan liang anu diverter di piring anu diluncur hareup tiasa dilaksanakeun dina cara tradisional.

Salaku tambahan, nalika nyusun liang shit, pangeling-gancang dipasihkeun kaénkeun luhur pikeun ngajantenkeun kapang pikeun ngarobih sirah cantil tina tabung cantil. Bagian anu diblokir tina sirah cantil antara huntu tiasa 1/5 ~ 1/1 tina panjang tube. Tata lay dina liang shunt dipidangkeun dina Gambar 3

(2) hubungan aréa tina liang shunt. Kusabab témbokna ketebalan akar waos panas leutikna jeung jangkungna ti pusat, sareng daerah fisik anu béda pisan ka pusat, éta bagian paling susah pikeun ngawangun logam. Ku alatan éta, titik konci dina desain profil tanaga cownlower crandfuncs crowfflfl nyaéta pikeun ngadamel laju aliran anu saé sapertos logam heula. Pikeun ngahontal pangaruh sapertos kitu, di hiji sisi, éta mangrupikeun pilihan sabuk damel, sareng langkung penting, teka -um tina liang anu pakait sareng liang anu pakait sareng liang dipilkap. Ujian sareng nilai empirical nunjukkeun yén pangaruh anu paling dihontal

Salaku tambahan, saluran aliran aliran aliran logam pangaléngan tina liang bayem sentral kedah 20 ~ 25mm langkung panjang tibatan saluran aliran logam épék tina liang rumit liang. Med panjang ieu ogé lumangsung dina margin sareng kamungkinan komputasi.

(3) jerona ruangan las. Ekstrium profil radiator suniliator maot henteu béda ti shunt tradisional. Kamar linggih Ieu pikeun mastikeun akurasi tina ngolah blokir blok handap maot, utamina katepatan sabuk kerja. Dibandingkeun sareng kapang rujit tradisional, jerona ruang las lasing tina kembang profil radion Kapikik mesin ékstraksi, langkung ageung paningkatan ruangan las, anu aya 15 ~ 25mm. Salaku conto, upami mesin ekstrium 20 MN dianggo, langkung saé . Kauntunganna nyaéta nyaéta logam disasuluh pinuh sareng setrés dina pipa anu ditunda pisan. Struktur Canyol Béntang luhur anu dipidangkeun dina Gambar 4.

3.2 Desain Leutik Leutik

Desain blok liang paeh utamana kalebet ukuran liang paeh, sabuk damel, diamalan luar sareng ketebalan blok, jsb

(1) tekad ukuran liang maot. Ukuran liang liang iming kedah ditangtukeun ku cara tradisional, utamina ngingetkeun scaling ther thoyal allal.

(2) seleksi sabuk kerja. Prinsip kertas damel nyaéta heula pikeun mastikeun yén supirkeun sakabeh logam di handapeun akar huntu anu cekap, supados tumis aliran sanésna langkung gancang tibatan bagian-bagian sanés. Ku alatan éta, sabuk damel di handapeun akar huntu kedah pondok, kalayan nilai 0. 0.6mm, sareng sabuk damel di bagian-bagian anu kedah ditambih ku bagian-bagian anu siapkeun kedah diropéa ku 0.3mm. Prinsipna nyaéta nambahan ku 0.4 ~ 0,5 unggal 10 ~ 15mm nuju tengah; Bréh, sabuk anu damel di bagian padet panggedéna di tengahna henteu kedah langkung 7mm. Upami teu kitu, upami bédana poék kerja anu luar teuing ageung, saeutik kasalahan ageung, bakal kajantenan ngolah éléktrok tambaga sareng EDM kerja damel. Kasalahan ieu tiasa gampang ngabalukarkeun seflia waos ngegat nalika prosés ékstrim. Beubeur Karya dipidangkeun dina Gambar 5.

 

(3) diameter luar sareng ketebalan tina diselapkeun. Pikeun kapang cuntut tradisional, ketebalan tina selapkeun liang maot nyaéta ketebalan kapang handap. Nanging, pikeun kapang rateral kembang kembang, upami ketebalan anu énggalkeun liang maot pisan, profil bakal gampang tabrét, bahkan macul huntu, atur teuing. Ieu bakal ngabalukarkeun huntu istirahat.

Salaku tambahan, upami ketebalan bumi tilep panjang panjangna, dina panangan, waktuna pamrosésan nalika ngolah édahan, sareng anu gampang, éta gampang ngabalukarkeun nyerah huntu nalika ekstrem. Tangtosna, upami ketebalan liang sirah leutik teuing, kakuatan huntu teu tiasa dijamin. Kukituna éta, nyandak dua faktor ieu kagilayaan, pangalaman nunjukkeun yén liang kuburan kaluar gundu tina kapang lengkep di handap ieu 40 dugi ka 50; Sareng diaméter liang kubur anu maot kedah 25 mm ti tepi panggedéna Leutik liangna tina delak.

Pikeun profésional ditingal di Gambar 1, diaméter luar sareng ketebalan tina blok liang anu maot nyaéta 225mm sareng 50mm masing-masing. Selapkeun liang anu maot dipidangkeun dina Gambar 6. D Di Gokolo mangrupikeun ukuran anu saleresna sareng ukuran nominal mangrupikeun 225mm. Nilai wates tina dimensi luar na anu cocog sareng liang batin tina batang handap pikeun mastikeun yén jurang unilateral nyaéta dina jangkauan 0,01 ~ 0,01mm. Blok liang paeh dipidangkeun dina Gambar 6. Ukuran nominal liang jero tina blok liang anu ditempatkeun dina kapang handap nyaéta 22MM. Dumasar kana ukuran anu diukur, blok liang kubur anu disampangkeun dumasar kana prinsip 0,01 ~ 0,02mm per sisi. Diiseun Cur Laut Is Dacoe tiasa didedekeun salaku d, tapi kanggo kasenangan instalasi, diameter luar tina blok eunteung tiasa dibédakeun dina sababaraha 0.1m .

4. Tangga téknologi produk Produsensi

Makan produk propil platferer pencurerna henteu jauh béda sareng kapang produk aluminium biasa. Bédana atit biasana dibendikeun dinaolah listrik.

(1) Tina segah motong kawat, perlu pikeun nyegah deformasi éléktroda tambaga. Kusabab éléktroda tambaga anu digunakeun pikeun édm beurat, huntu-huntu teuing leuleus, éléktrod sorangan anu lemes, gaduh ngecas panyawat, sareng suhu anu tiasa nyababkeun gampang henteu cacad dina prosés panci janten gampang cacad dina prosés motong. Upami ngagunakeun éléktroda tambur tambih pikeun ngolah sabuk kerja sareng pangku kosong, huntu-bewed bakal kajantenan, anu tiasa gampang ngabalukarkeun kapang janten diolah janten disarankeun nalika ngolah. Ku alatan éta, perlu pikeun nyegah deformasi éléktrode tambaga dina prosés manufaktur online. Ukuran pencegahan utama nyaéta: sateuacan kawat motong, tingkat blok tambaga sareng ranjang; Anggo indikator dial pikeun nyaluyukeun vericality di awal; Nalika kawat motong, mimitian ti bagianos huntu kahiji, sareng tungtungna motong bagian sareng témbok kandel; Unggal sakali bari, nganggo kawat pérak scrap ngeusian bagian potong; Saatos kawat réngsé, nganggo mesin gedé kanggo motong bagian pondok tina 4 mm sapanjang panjangna éléktroda tambaga.

(2) Makan listrik listrik écés béda tina komponén biasa. Edm penting pisan dina ngolah crandsator kembang sunflowfles. Bahkan upami desain sampurna, cacad sakedik di EDM bakal nyababkeun sakabéh kapang janten ngabungkus. Mesin Listrik henteu gumantung kana alat sapertos motong tikét. Ieu gumantung pisan kana kaahlian operasi sareng kamampuan. Murse listrik Makhering utamina nengetan lima poin ieu:

①eRicals édisi mesin jamak. 7 ~ 10 ayeuna tiasa dianggo pikeun mesin Edm Prodve pikeun nyepak waktos ngolah; 5 ~ 7 ayeuna tiasa dianggo pikeun ngabéréskeun mesin. Tujuan ngagunakeun ayeuna mangrupikeun kanggo kéngingkeun permukaan anu saé;

② mastikeun kalemahan ribut tungtung Paludisan goréng tina wajahna, nyangcupitas anu teu cekap tina éléktronsi tambaga nyieun hese ngabantosan sabuk beubeur di handapna diwangun sareng panjangna karya anu dirarancang. Éta gampang pikeun prosés EDM pikeun gagal atanapi malah nembus sabuk damel toothed. Ku alatan éta, sateuacan ASAP, hiji coét kedah dipaké pikeun gempur dua akurat pikeun nyumponan sarat akurasi, sareng indikil kliktroda anu diropéa;

③ Mastikeun jurang antara wela kosong bahkan. Minggu salila mesin awal, pariksa naha alat kosong teu cicing unggal 0.2 mm unggal 3 dugi ka 4 mm off. Upami kiasan ageung, éta bakal sesah ngabenerkeun éta kalayan pangonsep salajengna;

④Remove sésa-sésa salami prosés EDM dina waktos anu teratur. Corosilusionlylusion firklecles bakal ngahasilkeun jumlah sésa-sésa, anu kedah dibersihkeun dina waktos, upami panjang sabuk damel bakal béda kusabab jangkungna sésa-sésa kusabab jangkungna anu béda-béda kusabab jangkungna sésa-sésa kusabab jangkungna anu béda-béda kusabab jangkungna sésa-jender kusabab jangkungna sésana; jangkungna.

Rupa-rupa kapang kedah nyusahkeun sateuacan edm.

5. Bandingkeun hasil ékstrem

Proféksi anu dipidangkeun di Gome 1 diuji nganggo kapang anu dibentuk tradisional sareng skéma desain anyar anu diusulkeun dina tulisan ieu. Ngabandingkeun hasilna dipidangkeun dina tabél 1.

Hal ieu bisa ditingali tina hasil ngabandingkeun yén struktur akolah ngagaduhan pangaruh anu hébat dina kahirupan kapang. Basil dibantosan anu dirarancang nganggo skéma énggal gaduh kauntungan anu jelas sareng ngan ukur ningkatkeun kahirupan kapang.

6. Kacindekan

Karususan propil sistem radiussor. Catasi kompamina mangrupikeun jinis ceg kapang hese pisan pikeun ngarancang sareng nyusun desain sareng produsén rumit. Ku alatan éta, pikeun mastikeun tingkat kasuksésan ékspor sareng kahirupan jasa kapang, titik-titik di handap ieu kedah dihontal:

(1) wangun struktural kapang kedah dipilih akal. Struktur kapang kedah kondasif pikeun ngirangan kakuatan Estimonal pikeun ngeureunkeun setrés dina cantication Ciawat kabentuk ku huntu disecahan panas, sarta naék kakuatan cair. Koncésna pikeun nangtoskeun alesan nangtukeun nomer sareng susunan liang panto sareng wilayah liang shuntes sareng tempat anu mimiti, lebar susukan shont dibentuk antara liang shuntibah; Cek detik, daérah pisah dersih kedah tepagikeun ku kituna kawat seungit ngahontal 30% rimbi wasi-listrik éksprés.

(2) Sista Pilih Béntt kerja sareng ngadopék salaku baju lumrah dina mesin éléktrol, kalebet téknologi pengolah éléktrok tambaga sareng parameter standar eltikrat. The first key point is that the copper electrode should be surface ground before wire cutting, and the insertion method should be used during wire cutting to ensure it. Éléktroda henteu leupas atanapi cacad.

(3) Salila prosés Mutering Muterric, éléktrod kedah kasohor pikeun ngahindarkeun panyimpangan huntu. Tangtosna, dumasar dasar desain presija sareng promakting kapang, ngagunakeun produk kerja bapak anu panas tinggi sareng prosés pangobatan panas tina mesin panas nyusun atanapi ngahontal hasilna. Tina desain, penghoduksi produksi produksi, ngan upami masing-masing inca éta pas urang tiasa mastikeun yén akar profil panonpoé.