Kumaha Ngarancang Sunflower Radiator Extrusion Die pikeun Profil Aluminium?

1. Analisis ciri struktural bagian profil aluminium

angka 1 nembongkeun cross-bagian tina profil aluminium radiator sunflower has. Wewengkon cross-sectional tina profil nyaéta 7773.5mm², kalayan jumlahna aya 40 huntu dissipation panas. Ukuran bukaan gantung maksimum anu dibentuk antara huntu nyaéta 4,46 mm. Saatos itungan, babandingan létah antara huntu nyaéta 15,7. Dina waktos anu sami, aya daérah padet anu ageung di tengah profil, kalayan legana 3846,5mm².

Ditilik tina ciri bentuk profil, rohangan antara huntu tiasa dianggap salaku profil semi-kerung, sareng profil radiator diwangun ku sababaraha profil semi-kerung. Ku alatan éta, nalika ngarancang struktur kapang, konci téh mertimbangkeun kumaha mastikeun kakuatan kapang nu. Sanajan keur propil semi-kerung, industri geus ngembangkeun rupa-rupa struktur kapang dewasa, kayaning "katutupan kapang splitter", "motong splitter kapang", "jambatan gantung splitter kapang", jsb Sanajan kitu, struktur ieu henteu lumaku pikeun produk. diwangun ku sababaraha profil semi-kerung. Desain Tradisional ukur nganggap bahan, tapi dina molding Tonjolan, dampak greatest on kakuatan nyaéta gaya Tonjolan salila prosés Tonjolan, sarta prosés ngabentuk logam mangrupa faktor utama generating gaya Tonjolan.

Kusabab aréa padet sentral badag tina profil radiator surya, éta pisan gampang ngabalukarkeun laju aliran sakabéh di wewengkon ieu jadi gancang teuing salila prosés Tonjolan, sarta stress tensile tambahan bakal dihasilkeun dina sirah tina gantung intertooth. tube, hasilna narekahan tina tube gantung intertooth. Ku alatan éta, dina rarancang struktur kapang, urang kudu difokuskeun adjustment laju aliran logam jeung laju aliran pikeun ngahontal tujuan ngurangan tekanan Tonjolan jeung ngaronjatkeun kaayaan stress tina pipe ditunda antara huntu, ku kituna pikeun ngaronjatkeun kakuatan kapang.

2. Pamilihan struktur kapang jeung kapasitas pencét Tonjolan

2.1 Wangun struktur kapang

Pikeun profil radiator sunflower ditémbongkeun dina Gambar 1, sanajan teu boga bagian kerung, eta kudu ngadopsi struktur kapang pamisah ditémbongkeun saperti dina Gambar 2. Béda ti struktur kapang shunt tradisional, logam soldering station chamber ieu disimpen di luhur. kapang, sarta struktur sisipan dipaké dina kapang handap. Tujuanana pikeun ngurangan biaya kapang jeung shorten siklus manufaktur kapang. Boh kapang luhur sareng kapang handap set universal sareng tiasa dianggo deui. Langkung importantly, blok liang paeh bisa diolah sacara mandiri, nu hadé bisa mastikeun katepatan tina sabuk karya liang paeh. Liang jero tina kapang handap dirancang salaku hambalan. Bagian luhur jeung blok liang kapang ngadopsi fit clearance, sarta nilai gap dina dua sisi nyaeta 0.06 ~ 0.1m; bagian handap adopts gangguan fit, sarta jumlah gangguan dina dua sisi nyaeta 0.02 ~ 0.04m, nu mantuan mastikeun coaxiality na facilitates assembly, nyieun inlay nu pas leuwih kompak, sarta dina waktos anu sareng, éta bisa nyingkahan deformasi kapang disababkeun ku instalasi termal. gangguan pas.

2.2 Pamilihan kapasitas extruder

Pilihan kapasitas extruder nyaéta, di hiji sisi, pikeun nangtukeun diaméter jero laras Tonjolan luyu jeung tekanan spésifik maksimum extruder dina bagian Tonjolan tong minuhan tekanan salila logam ngabentuk. Di sisi séjén, éta pikeun nangtukeun rasio Tonjolan luyu tur pilih spésifikasi ukuran kapang luyu dumasar kana ongkos. Pikeun profil aluminium radiator sunflower, rasio extrusion teu tiasa ageung teuing. Alesan utama nyaéta gaya Tonjolan sabanding jeung rasio Tonjolan. Nu leuwih gede rasio Tonjolan, nu gede gaya Tonjolan. Ieu pisan ngarugikeun ka kapang profil aluminium sunflower radiator.

Pangalaman nunjukeun yen babandingan Tonjolan propil aluminium pikeun radiators sunflower nyaeta kirang ti 25. Pikeun profil ditémbongkeun dina Gambar 1, a 20,0 Bungbulang extruder kalawan laras Tonjolan diaméterna jero 208 mm dipilih. Saatos itungan, tekanan spésifik maksimal tina extruder nyaéta 589MPa, anu mangrupikeun nilai anu langkung pas. Lamun tekanan husus teuing tinggi, tekanan dina kapang bakal badag, nu detrimental kana kahirupan kapang; lamun tekanan husus teuing low, éta moal bisa minuhan sarat tina Tonjolan ngabentuk. Pangalaman nunjukkeun yén tekanan khusus dina kisaran 550 ~ 750 MPa langkung saé tiasa nyumponan sababaraha syarat prosés. Saatos itungan, koefisien ékstrusi nyaéta 4,37. Spésifikasi ukuran kapang dipilih salaku 350 mmx200 mm (diaméterna luar x derajat).

3. Penentuan parameter struktural kapang

3.1 Parameter struktural kapang luhur

(1) Jumlah jeung susunan liang diverter. Pikeun sunflower profil radiator shunt kapang, beuki loba jumlah liang shunt, nu hadé. Pikeun propil kalayan wangun sirkular sarupa, 3 nepi ka 4 liang shunt tradisional umumna dipilih. Hasilna nyaéta lebar sasak shunt langkung ageung. Sacara umum, lamun éta leuwih badag batan 20mm, jumlah welds kirang. Nanging, nalika milih sabuk kerja tina liang paeh, sabuk kerja tina liang paeh di handapeun sasak shunt kedah langkung pondok. Dina kaayaan anu teu aya padika itungan tepat pikeun seleksi sabuk kerja, éta sacara alami bakal ngabalukarkeun liang paeh handapeun sasak jeung bagian séjén teu ngahontal laju aliran persis sarua salila Tonjolan alatan bédana dina sabuk kerja, Bedana dina laju aliran ieu bakal ngahasilkeun stress tensile tambahan dina cantilever sarta ngabalukarkeun deflection tina huntu dissipation panas. Ku alatan éta, pikeun sunflower radiator Tonjolan maot kalawan jumlah padet huntu, éta pisan kritis pikeun mastikeun yén laju aliran unggal huntu konsisten. Nalika jumlah liang shunt ningkat, jumlah sasak shunt bakal ningkat sasuai, sareng laju aliran sareng distribusi aliran logam bakal langkung rata. Ieu kusabab nalika jumlah sasak shunt naek, lebar sasak shunt bisa ngurangan sasuai.

data praktis nunjukeun yen jumlah liang shunt umumna 6 atawa 8, atawa malah leuwih. Tangtu, pikeun sababaraha propil dissipation panas sunflower badag, kapang luhur ogé bisa ngatur liang shunt nurutkeun prinsip sasak shunt rubak ≤ 14mm. Bédana téh yén piring splitter hareup kudu ditambahkeun kana pre-ngadistribusikaeun tur saluyukeun aliran logam. Jumlah jeung susunan liang diverter dina piring diverter hareup bisa dilaksanakeun dina cara tradisional.

Sajaba ti éta, nalika nyusun liang shunt, tinimbangan kudu dibikeun ka ngagunakeun kapang luhur mun appropriately tameng kapala cantilever tina huntu dissipation panas pikeun nyegah logam ti langsung pencét kapala tabung cantilever sahingga ngaronjatkeun kaayaan stress. tina tabung kantilever. Bagian anu diblokir tina sirah cantilever antara huntu tiasa 1/5 ~ 1/4 tina panjang tabung cantilever. Tata perenah liang shunt dipidangkeun dina Gambar 3

(2) Hubungan aréa liang shunt. Kusabab ketebalan témbok tina akar huntu panas leutik sarta jangkungna jauh ti pusat, sarta wewengkon fisik pisan béda ti puseur, éta bagian paling hese pikeun ngabentuk logam. Ku alatan éta, titik konci dina rarancang kapang profil radiator sunflower nyaéta sangkan laju aliran bagian padet sentral sakumaha slow-gancang pikeun mastikeun yén logam mimiti ngeusian akar huntu. Dina raraga ngahontal éfék misalna hiji, di hiji sisi, nya éta seleksi sabuk digawé, sarta leuwih importantly, tekad wewengkon liang diverter, utamana wewengkon bagian sentral pakait jeung liang diverter. Tés jeung nilai empiris némbongkeun yén éfék pangalusna kahontal nalika aréa liang diverter sentral S1 jeung aréa liang diverter tunggal éksternal S2 nyugemakeun hubungan handap: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Sajaba ti éta, saluran aliran logam éféktif tina liang splitter sentral kedah 20 ~ 25mm leuwih panjang batan saluran aliran logam éféktif tina liang splitter luar. Panjang ieu ogé tumut kana akun margin sarta kamungkinan perbaikan kapang.

(3) Jero tina chamber las. The Sunflower radiator profil Tonjolan paeh béda ti shunt paeh tradisional. Sakabéh chamber las na kudu lokasina di paeh luhur. Ieu pikeun mastikeun katepatan pamrosésan blok liang tina paeh handap, khususna katepatan sabuk kerja. Dibandingkeun sareng kapang shunt tradisional, jero ruangan las tina kapang shunt profil radiator Sunflower kedah ningkat. Nu leuwih gede kapasitas mesin Tonjolan, nu gede kanaékan jero chamber las, nu 15 ~ 25mm. Contona, upami hiji 20 Bungbulang mesin Tonjolan dipaké, jero tina chamber las tina shunt paeh tradisional nyaeta 20 ~ 22mm, sedengkeun jero tina chamber las tina shunt paeh tina profil radiator sunflower kedah 35 ~ 40 mm. . Kauntungannana nyaéta yén logam pinuh dilas sareng setrés dina pipa anu ditunda diréduksi pisan. Struktur chamber las kapang luhur ditémbongkeun dina Gambar 4.

3.2 Desain sisipan liang paeh

Desain blok liang paeh utamana ngawengku ukuran liang paeh, sabuk gawe, diaméter luar jeung ketebalan tina blok eunteung, jsb.

(1) Nangtukeun ukuran liang paeh. Ukuran liang paeh bisa ditangtukeun ku cara tradisional, utamana tempo skala processing termal alloy.

(2) Pamilihan sabuk gawé. Prinsip pilihan sabuk anu dianggo nyaéta pikeun mastikeun yén suplai sadaya logam di handapeun akar huntu cekap, supados laju aliran di handapeun akar huntu langkung gancang tibatan bagian-bagian sanés. Ku alatan éta, sabuk kerja di handapeun akar huntu kudu shortest, kalawan nilai 0.3 ~ 0.6mm, sarta sabuk gawe di bagian padeukeut kudu ngaronjat ku 0.3mm. Prinsipna nyaéta ningkat ku 0.4 ~ 0.5 unggal 10 ~ 15mm nuju pusat; Bréh, sabuk kerja di bagian padet pangbadagna puseur teu kudu ngaleuwihan 7mm. Upami teu kitu, lamun bédana panjang sabuk kerja badag teuing, kasalahan badag bakal lumangsung dina ngolah éléktroda tambaga jeung ngolah EDM sabuk kerja. Kasalahan ieu tiasa gampang nyababkeun defleksi huntu rusak nalika prosés ékstrusi. Sabuk kerja dipidangkeun dina Gambar 5.

 

(3) Diaméter luar sareng ketebalan sisipan. Pikeun molds shunt tradisional, ketebalan tina sisipan liang paeh nyaeta ketebalan tina kapang handap. Tapi, pikeun kapang radiator sunflower, lamun ketebalan efektip liang paeh badag teuing, profil bakal gampang tabrakan jeung kapang salila Tonjolan jeung discharging, hasilna huntu henteu rata, goresan atawa malah jamming huntu. Ieu bakal ngabalukarkeun huntu rusak.

Sajaba ti éta, lamun ketebalan tina liang paeh panjang teuing, di hiji sisi, waktu ngolah panjang salila prosés EDM, sarta di sisi séjén, éta gampang ngabalukarkeun simpangan korosi listrik, sarta eta oge gampang. ngabalukarkeun simpangan huntu salila extrusion. Tangtu, lamun ketebalan liang paeh teuing leutik, kakuatan huntu teu bisa dijamin. Ku alatan éta, nyokot dua faktor ieu kana tinimbangan, pangalaman nunjukeun yen darajat sisipan liang paeh tina kapang handap umumna 40 ka 50; jeung diaméter luar sisipan liang paeh kedah 25 ka 30 mm ti ujung pangbadagna liang paeh ka bunderan luar sisipan.

Pikeun profil ditémbongkeun dina Gambar 1, diaméter luar jeung ketebalan tina blok liang paeh 225mm na 50mm mungguh. sisipan liang paeh ditémbongkeun dina Gambar 6. D dina gambar nyaeta ukuran sabenerna sarta ukuran nominal nyaeta 225mm. Wates simpangan tina dimensi luar na ieu loyog nurutkeun kana liang jero tina kapang handap pikeun mastikeun yén celah sapihak aya dina lingkup 0.01 ~ 0.02mm. Blok liang paeh ditémbongkeun dina Gambar 6. Ukuran nominal tina liang jero blok liang paeh disimpen dina kapang handap mangrupa 225mm. Dumasar kana ukuran sabenerna diukur, blok liang paeh ieu loyog nurutkeun prinsip 0.01 ~ 0.02mm per sisi. Diaméter luar tina blok liang paeh tiasa didapet sakumaha D, tapi pikeun genah instalasi, diaméter luar tina blok eunteung liang paeh bisa appropriately ngurangan dina lingkup 0.1m di tungtung feed, ditémbongkeun saperti dina gambar. .

4. Téknologi konci manufaktur kapang

Mesin tina kapang profil radiator Sunflower teu jauh béda ti nu kapang profil aluminium biasa. Beda atra utamana reflected dina ngolah listrik.

(1) Dina watesan motong kawat, perlu pikeun nyegah deformasi éléktroda tambaga. Kusabab éléktroda tambaga dipaké pikeun EDM beurat, huntu leutik teuing, éléktroda sorangan lemes, boga rigidity goréng, sarta suhu luhur lokal dihasilkeun ku motong kawat ngabalukarkeun éléktroda gampang deformed salila prosés motong kawat. Lamun maké éléktroda tambaga cacad pikeun ngolah belts karya jeung knives kosong, huntu skewed bakal lumangsung, nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun kapang bisa scrapped salila ngolah. Ku alatan éta, perlu pikeun nyegah deformasi éléktroda tambaga salila prosés manufaktur online. Ukuran pencegahan utama nyaéta: sateuacan motong kawat, tingkatkeun blok tambaga sareng ranjang; make indikator dial pikeun nyaluyukeun verticality di awal; nalika motong kawat, mimitian ti bagian huntu kahiji, sarta tungtungna motong bagian kalawan témbok kandel; Saban sakali-sakali, paké kawat pérak besi tua pikeun ngeusian bagian anu dipotong; sanggeus kawat dijieun, ngagunakeun mesin kawat pikeun neukteuk off bagian pondok ngeunaan 4 mm sapanjang panjang éléktroda tambaga cut.

(2) machining ngurangan listrik téh écés béda ti molds biasa. EDM penting pisan dina ngolah molds profil radiator sunflower. Malah lamun desain sampurna, hiji cacad slight dina EDM bakal ngabalukarkeun sakabéh kapang bisa scrapped. Mesin ngurangan listrik henteu gumantung kana alat sapertos motong kawat. Éta gumantung pisan kana kaahlian operasi sareng kamampuan operator. Mesin ngurangan listrik utamana nengetan lima titik ieu:

①Electrical ngurangan machining ayeuna. 7 ~ 10 A ayeuna bisa dipaké pikeun EDM machining awal pikeun shorten waktu processing; 5~7 A ayeuna bisa dipaké pikeun pagawean machining. Tujuan ngagunakeun arus leutik pikeun ménta permukaan alus;

② Pastikeun flatness tina beungeut tungtung kapang jeung verticality tina éléktroda tambaga. Miskin flatness tina beungeut tungtung kapang atawa verticality cukup tina éléktroda tambaga ngajadikeun hésé pikeun mastikeun yén panjang sabuk gawé sanggeus processing EDM konsisten kalayan panjangna sabuk karya dirancang. Ieu gampang pikeun prosés EDM gagal atawa malah nembus sabuk karya toothed. Ku alatan éta, saméméh ngolah, coét kudu dipaké pikeun rarata duanana tungtung kapang pikeun minuhan sarat akurasi, sarta indikator dial kudu dipaké pikeun ngabenerkeun verticality tina éléktroda tambaga;

③ Pastikeun yén celah antara péso kosong rata. Salila machining awal, pariksa naha alat kosong ieu offset unggal 0,2 mm unggal 3 mun 4 mm processing. Upami offsetna ageung, bakal sesah pikeun ngabenerkeunana kalayan panyesuaian salajengna;

④Leupaskeun résidu dihasilkeun salila prosés EDM di luhur timely. korosi ngurangan spark bakal ngahasilkeun jumlah badag résidu, nu kudu cleaned up dina jangka waktu, disebutkeun panjang sabuk gawe bakal béda alatan jangkungna béda tina résidu;

⑤The kapang kudu demagnetized saméméh EDM.

5. Babandingan hasil Tonjolan

Profil ditémbongkeun dina Gambar 1 ieu diuji ngagunakeun kapang pamisah tradisional jeung skéma desain anyar diajukeun dina artikel ieu. Perbandingan hasilna dipidangkeun dina Tabél 1.

Ieu tiasa ditingali tina hasil babandingan yén struktur kapang gaduh pangaruh anu ageung kana kahirupan kapang. The kapang dirancang ngagunakeun skéma anyar boga kaunggulan atra tur greatly ngaronjatkeun kahirupan kapang.

6. Kacindekan

Kapang ékstrusi profil radiator sunflower mangrupikeun jinis kapang anu sesah pisan pikeun ngarancang sareng ngadamel, sareng desain sareng manufakturna kawilang rumit. Ku alatan éta, pikeun mastikeun laju kasuksésan Tonjolan sarta hirup jasa tina kapang, titik handap kudu dihontal:

(1) Bentuk struktural tina kapang kudu dipilih alesan. Struktur kapang kudu kondusif pikeun ngurangan gaya Tonjolan pikeun ngurangan stress dina cantilever kapang dibentuk ku huntu dissipation panas, kukituna ngaronjatkeun kakuatan kapang nu. konci teh nyaeta mun alesan nangtukeun jumlah jeung susunan tina liang shunt jeung aréa liang shunt sarta parameter séjén: kahiji, lebar sasak shunt kabentuk antara liang shunt teu kudu ngaleuwihan 16mm; Kadua, wewengkon liang pamisah kudu ditangtukeun ku kituna rasio pamisah ngahontal leuwih ti 30% rasio Tonjolan saloba mungkin bari mastikeun kakuatan kapang nu.

(2) Cukup pilih sabuk kerja sareng ngadopsi ukuran anu lumayan salami mesin listrik, kalebet téknologi ngolah éléktroda tambaga sareng parameter standar listrik mesin listrik. Titik konci kahiji nyaéta yén éléktroda tambaga kudu taneuh permukaan saméméh motong kawat, sarta metoda panempatan kudu dipake salila motong kawat pikeun mastikeun eta. Éléktroda henteu leupas atanapi cacad.

(3) Salila prosés machining listrik, éléktroda kudu akurat Blok ulah simpangan huntu. Tangtu, dina dasar desain lumrah jeung manufaktur, pamakéan kualitas luhur panas-karya kapang baja jeung prosés perlakuan panas vakum tilu atawa leuwih tempers bisa ngamaksimalkeun potensi kapang jeung ngahontal hasil hadé. Ti desain, manufaktur pikeun produksi Tonjolan, ngan lamun unggal link akurat bisa mastikeun yén sunflower kapang profil radiator extruded.