1. Bubuka
kapang mangrupa alat konci pikeun Tonjolan profil aluminium. Salila prosés Tonjolan profil, kapang kudu tahan suhu luhur, tekanan tinggi, sarta gesekan tinggi. Salila pamakéan jangka panjang, éta bakal ngabalukarkeun maké kapang, deformasi plastik, sarta karuksakan kacapean. Dina kasus parna, éta bisa ngabalukarkeun putus kapang.
2. Bentuk gagalna sarta ngabalukarkeun molds
2.1 Kasalahan maké
Ngagem teh formulir utama anu ngabalukarkeun gagalna extrusion paeh, nu bakal ngakibatkeun ukuran propil aluminium kaluar tina urutan jeung kualitas permukaan turun. Salila Tonjolan, propil aluminium minuhan bagian kabuka tina rongga kapang ngaliwatan bahan Tonjolan dina suhu luhur sarta tekanan tinggi tanpa ngolah lubrication. Hiji sisi langsung kontak jeung pesawat tina strip caliper, sarta sisi séjén slides, hasilna gesekan hébat. Beungeut rongga sareng permukaan sabuk caliper kedah ngagem sareng gagal. Dina waktu nu sarua, salila prosés gesekan tina kapang nu, sababaraha logam billet ieu anut kana beungeut kerja tina kapang, nu ngajadikeun géométri tina kapang robah sarta teu bisa dipaké, sarta ogé dianggap salaku gagal maké, nu dinyatakeun dina bentuk passivation tina ujung motong, edges rounded, sinking pesawat, alur permukaan, peeling, jsb.
Bentuk husus tina maké paeh patali jeung sababaraha faktor kayaning laju prosés gesekan, kayaning komposisi kimia jeung sipat mékanis tina bahan paeh jeung billet olahan, roughness permukaan paeh jeung billet, sarta tekanan, suhu, sareng laju nalika prosés ékstrusi. Nu maké kapang Tonjolan aluminium utamana maké termal, maké termal disababkeun ku gesekan, permukaan logam softening alatan suhu rising jeung beungeut kapang Rongga interlocking. Saatos beungeut rongga kapang ieu softened dina suhu luhur, lalawanan maké na geus greatly ngurangan. Dina prosés ngagem termal, suhu mangrupikeun faktor utama anu mangaruhan ngagem termal. Nu leuwih luhur suhu, beuki serius maké termal.
2.2 deformasi palastik
The deformasi palastik tina profil aluminium Tonjolan paeh nyaéta prosés ngahasilkeun bahan logam paeh.
Kusabab extrusion paeh aya dina kaayaan suhu luhur, tekanan tinggi, sarta gesekan tinggi jeung logam extruded pikeun lila nalika eta berpungsi, suhu permukaan paeh naek sarta ngabalukarkeun softening.
Dina kaayaan beban anu luhur pisan, sajumlah ageung deformasi plastik bakal kajantenan, nyababkeun sabuk kerja runtuh atanapi nyiptakeun elips, sareng bentuk produk anu diproduksi bakal robih. Malah lamun kapang teu ngahasilkeun retakan, éta bakal gagal sabab akurasi dimensi tina profil aluminium teu bisa dijamin.
Sajaba ti éta, beungeut extrusion paeh tunduk kana béda suhu disababkeun ku pemanasan terus-terusan sarta cooling, nu ngahasilkeun stresses termal bolak tina tegangan jeung komprési dina beungeut cai. Dina waktos anu sami, mikrostruktur ogé ngalaman transformasi kana derajat anu béda-béda. Dina pangaruh gabungan ieu, maké kapang jeung deformasi palastik permukaan bakal lumangsung.
2.3 ruksakna kacapean
ruksakna kacapean termal oge salah sahiji bentuk paling umum gagalna kapang. Nalika rod aluminium dipanaskeun datang kana kontak jeung beungeut extrusion paeh, suhu permukaan rod aluminium naék leuwih gancang batan suhu internal, sarta stress compressive dihasilkeun dina beungeut cai alatan ékspansi.
Dina waktu nu sarua, kakuatan ngahasilkeun beungeut kapang nurun alatan kanaékan suhu. Nalika kanaékan tekanan ngaleuwihan kakuatan ngahasilkeun logam permukaan dina suhu anu saluyu, galur komprési plastik muncul dina permukaan. Nalika profil ninggalkeun kapang, suhu permukaan turun. Tapi nalika suhu di jero profil masih luhur, galur tensile bakal kabentuk.
Nya kitu, nalika kanaékan tegangan tensile ngaleuwihan kakuatan ngahasilkeun beungeut profil, galur tensile plastik bakal lumangsung. Nalika galur lokal kapang ngaleuwihan wates elastis sareng asup kana daérah galur plastik, akumulasi bertahap galur plastik leutik tiasa ngabentuk retakan kacapean.
Ku alatan éta, dina raraga nyegah atawa ngurangan karuksakan kacapean kapang, bahan luyu kudu dipilih jeung hiji sistem perlakuan panas luyu kudu diadopsi. Dina waktos anu sami, perhatian kedah dibayar pikeun ningkatkeun lingkungan panggunaan kapang.
2.4 Pegatna kapang
Dina produksi sabenerna, retakan anu disebarkeun di bagian nu tangtu kapang nu. Saatos periode jasa anu tangtu, retakan leutik kabentuk sareng laun-laun dilegakeun jero. Saatos retakan dilegakeun ka ukuran nu tangtu, kapasitas beban-bearing tina kapang bakal parah ngaruksak tur ngakibatkeun narekahan. Atawa microcracks geus lumangsung salila perlakuan panas aslina tur ngolah kapang, sahingga gampang pikeun kapang rék dilegakeun sarta ngabalukarkeun retakan mimiti salila pamakéan.
Dina hal desain, alesan utama gagalna nyaéta desain kakuatan kapang sareng pilihan radius fillet dina transisi. Dina hal manufaktur, alesan utama nyaéta pra-inspeksi bahan sareng perhatian kana kakasaran permukaan sareng karusakan nalika ngolah, ogé dampak perlakuan panas sareng kualitas perlakuan permukaan.
Salila pamakéan, perhatian kudu dibayar ka kontrol preheating kapang, rasio Tonjolan jeung suhu ingot, kitu ogé kadali laju Tonjolan jeung aliran deformasi logam.
3. Perbaikan hirup kapang
Dina produksi propil aluminium, biaya kapang akun pikeun proporsi badag tina biaya produksi Tonjolan profil.
Kualitas kapang ogé langsung mangaruhan kualitas produk. Kusabab kaayaan kerja tina kapang Tonjolan dina produksi Tonjolan profil pisan kasar, perlu mastikeun ngadalikeun kapang ti rarancang jeung bahan Pilihan pikeun produksi ahir kapang jeung pamakéan sarta perawatan saterusna.
Utamana dina mangsa proses produksi, kapang kudu boga stabilitas termal tinggi, kacapean termal, résistansi maké termal jeung kateguhan cukup pikeun manjangkeun umur jasa tina kapang jeung ngurangan biaya produksi.
3.1 Pamilihan bahan kapang
Prosés Tonjolan tina profil aluminium nyaéta-suhu luhur, prosés ngolah-beban tinggi, sarta aluminium Tonjolan paeh ieu subjected kana kaayaan pamakéan pisan kasar.
The Tonjolan paeh ieu subjected ka suhu luhur, sarta suhu permukaan lokal bisa ngahontal 600 darajat Celsius. Beungeut extrusion paeh ieu sababaraha kali dipanaskeun sarta leuwih tiis, ngabalukarkeun kacapean termal.
Nalika extruding alloy aluminium, kapang kudu tahan komprési tinggi, bending jeung geser stresses, nu bakal ngabalukarkeun maké napel na maké abrasive.
Gumantung kana kaayaan kerja tina extrusion paeh, sipat diperlukeun tina bahan bisa ditangtukeun.
Anu mimiti, bahan kedah gaduh kinerja prosés anu saé. Bahanna kedah gampang smelt, forge, prosés sareng saréat panas. Salaku tambahan, bahanna kedah gaduh kakuatan anu luhur sareng karasa anu luhur. Extrusion maot umumna dianggo dina suhu luhur sareng tekanan tinggi. Nalika extruding alloy aluminium, kakuatan tensile tina bahan paeh dina suhu kamar diperlukeun pikeun leuwih gede ti 1500MPa.
Éta kedah gaduh résistansi panas anu luhur, nyaéta, kamampuan nolak beban mékanis dina suhu anu luhur nalika ékstrusi. Perlu gaduh kateguhan dampak anu luhur sareng nilai kateguhan narekahan dina suhu normal sareng suhu anu luhur, pikeun nyegah kapang tina narekahan rapuh dina kaayaan setrés atanapi beban dampak.
Éta kedah gaduh résistansi ngagem anu luhur, nyaéta, permukaanna gaduh kamampuan nolak ngagem dina suhu luhur jangka panjang, tekanan tinggi sareng pelumasan anu goréng, khususna nalika ngaluarkeun alloy aluminium, éta gaduh kamampuan nolak adhesion sareng ngagem logam.
Hardenability alus diperlukeun pikeun mastikeun sipat mékanis tinggi jeung seragam sakuliah sakabéh bagian cross alat.
konduktivitas termal tinggi diperlukeun pikeun gancang dissipate panas tina beungeut kerja tina kapang alat pikeun nyegah overburning lokal atawa leungitna kaleuleuwihan kakuatan mékanis tina workpiece extruded jeung kapang sorangan.
Éta kedah gaduh résistansi anu kuat pikeun setrés siklik anu terus-terusan, nyaéta, peryogi kakuatan tahan anu luhur pikeun nyegah karusakan kacapean prématur. Éta ogé kedah gaduh résistansi korosi sareng sipat nitridabilitas anu saé.
3.2 Desain lumrah tina kapang
Desain lumrah tina kapang mangrupa bagian penting tina manjangkeun umur layanan na. Struktur kapang anu dirancang leres kedah mastikeun yén henteu aya kamungkinan beubeulahan dampak sareng konsentrasi setrés dina kaayaan panggunaan normal. Ku alatan éta, nalika ngarancang kapang, coba nyieun stress dina unggal bagian malah, sarta nengetan ulah sudut seukeut, sudut kerung, bédana ketebalan témbok, datar lega bagian témbok ipis, jeung sajabana, pikeun nyegah konsentrasi stress kaleuleuwihan. Lajeng, ngabalukarkeun deformasi perlakuan panas, cracking sarta narekahan regas atawa mimiti cracking panas salila pamakéan, bari desain standardized oge kondusif pikeun bursa gudang jeung perawatan kapang.
3.3 Ningkatkeun kualitas perlakuan panas sarta perlakuan permukaan
Kahirupan jasa tina extrusion maot sakitu legana gumantung kana kualitas perlakuan panas. Ku alatan éta, métode perlakuan panas canggih jeung prosés perlakuan panas ogé toughening na permukaan strengthening perlakuan anu hususna penting pikeun ngaronjatkeun kahirupan jasa tina kapang.
Dina waktos anu sami, perlakuan panas sareng prosés nguatkeun permukaan dikontrol sacara ketat pikeun nyegah defects perlakuan panas. Nyaluyukeun parameter prosés quenching na tempering, ngaronjatna jumlah pretreatment, perlakuan stabilisasi jeung tempering, nengetan kontrol suhu, pemanasan sarta inténsitas cooling, ngagunakeun média quenching anyar jeung diajar prosés anyar jeung alat-alat anyar kayaning strengthening jeung perlakuan toughening sarta sagala rupa strengthening permukaan. perlakuan, anu kondusif pikeun ngaronjatkeun kahirupan jasa tina kapang.
3.4 Ningkatkeun kualitas manufaktur kapang
Salila ngolah molds, métode processing umum ngawengku processing mékanis, motong kawat, processing ngurangan listrik, jsb processing mékanis mangrupa prosés indispensable tur penting dina prosés ngolah kapang. Éta henteu ngan ukur ngarobih ukuran penampilan kapang, tapi ogé langsung mangaruhan kualitas profil sareng umur jasa kapang.
Kawat motong liang paeh mangrupakeun metoda prosés loba dipaké dina ngolah kapang. Ieu ngaronjatkeun efisiensi processing jeung akurasi processing, tapi ogé brings sababaraha masalah husus. Contona, upami hiji kapang diolah ku motong kawat dipaké langsung pikeun produksi tanpa tempering, slag, peeling, jsb bakal gampang lumangsung, nu bakal ngurangan umur jasa tina kapang nu. Ku alatan éta, tempering cukup tina kapang sanggeus motong kawat bisa ngaronjatkeun kaayaan tegangan tensile permukaan, ngurangan setrés residual, sarta ngaronjatkeun kahirupan jasa tina kapang nu.
Konsentrasi setrés mangrupikeun panyabab utama narekahan kapang. Dina ruang lingkup anu diidinan ku desain gambar, langkung ageung diaméter kawat motong kawat, langkung saé. Ieu mah ngan saukur mantuan ngaronjatkeun efisiensi processing, tapi ogé greatly ngaronjatkeun distribusi stress pikeun nyegah lumangsungna konsentrasi stress.
machining ngurangan listrik mangrupakeun jenis machining korosi listrik dipigawé ku superposition of vaporization bahan, lebur jeung évaporasi cairan machining dihasilkeun nalika ngurangan. Masalahna nyaeta alatan panas pemanasan sarta cooling nimpah dina cairan machining jeung aksi éléktrokimia tina cairan machining, lapisan dirobah kabentuk dina bagian machining ngahasilkeun galur jeung stress. Dina kasus minyak, atom karbon decomposed alatan durukan minyak diffuse jeung carburize kana workpiece nu. Lamun stress termal naek, lapisan deteriorated jadi regas tur teuas tur rawan retakan. Dina waktu nu sarua, stress residual kabentuk jeung napel workpiece nu. Ieu bakal ngakibatkeun ngurangan kakuatan kacapean, gancangan narekahan, stress korosi jeung fenomena lianna. Ku alatan éta, salila prosés ngolah, urang kudu nyoba nyingkahan masalah di luhur jeung ningkatkeun kualitas processing.
3.5 Ningkatkeun kaayaan kerja sareng kaayaan prosés ékstrusi
Kaayaan kerja tina extrusion paeh pisan goréng, sareng lingkungan kerja ogé parah pisan. Ku alatan éta, ngaronjatkeun métode prosés Tonjolan jeung parameter prosés, sarta ngaronjatkeun kaayaan gawé jeung lingkungan gawé anu mangpaat pikeun ngaronjatkeun kahirupan paeh. Ku alatan éta, saméméh Tonjolan, perlu taliti ngarumuskeun rencana Tonjolan, pilih sistem parabot pangalusna sarta spésifikasi bahan, ngarumuskeun parameter prosés Tonjolan pangalusna (kayaning suhu Tonjolan, speed, koefisien Tonjolan jeung tekanan Tonjolan, jsb) jeung ningkatkeun lingkungan gawé salila Tonjolan (kayaning cooling cai atawa cooling nitrogén, lubrication cukup, jsb), sahingga ngurangan beungbeurat gawé tina kapang (kayaning ngurangan tekanan Tonjolan, ngurangan panas chill sarta beban bolak, jsb), ngadegkeun tur ningkatkeun prosedur operasi prosés jeung prosedur pamakéan aman.
4 Kacindekan
Kalayan ngembangkeun tren industri aluminium, dina taun-taun ayeuna sadayana milarian modél pangembangan anu langkung saé pikeun ningkatkeun efisiensi, ngahémat biaya, sareng ningkatkeun kauntungan. The extrusion paeh nyaeta undoubtedly hiji titik kontrol penting pikeun produksi propil aluminium.
Aya seueur faktor anu mangaruhan kahirupan aluminium extrusion paeh. Salian faktor internal sapertos desain struktural sareng kakuatan paeh, bahan paeh, pamrosésan tiis sareng termal sareng téknologi pamrosésan listrik, perlakuan panas sareng téknologi perawatan permukaan, aya prosés extruding sareng kaayaan panggunaan, pangropéa sareng perbaikan paeh, ékstrusi. ciri bahan produk jeung bentuk, spésifikasi jeung manajemén ilmiah paeh.
Dina waktu nu sarua, faktor influencing teu tunggal, tapi masalah komprehensif multi-faktor kompléks, pikeun ngaronjatkeun kahirupan na tangtu ogé masalah sistemik, dina produksi sabenerna sarta pamakéan prosés, perlu ngaoptimalkeun desain, pamrosésan kapang, pamakéan pangropéa jeung aspék kontrol utama lianna, lajeng ngaronjatkeun kahirupan jasa tina kapang, ngurangan biaya produksi, ngaronjatkeun efisiensi produksi.
Diédit ku May Jiang ti MAT Aluminium
waktos pos: Aug-14-2024
