1. Kenang
Kapang aya alat konci pikeun ekstrem profil aluminium. Salila prosés ékspor, kapang kudu tahan suhu anu luhur, tekanan tinggi, sareng pangedré anu bertemar g luhur. Dina waktos anggo jangka panjang, éta bakal nyababkeun kapang aya, deformasi palastik, sareng karusakan triap. Dina kasus parna, éta tiasa nyababkeun istirahat kapang.
2. Bentuk gagal sareng nyababkeun citakan
2.1 ngagem gagal
Bilihan mangrupikeun bentuk utama anu ngakibatkeun kagagalan ekstraksi, anu bakal ngabalukarkeun ukuran aluminium pikeun kaluar tina jajaran sareng kualitas permukaan ka handap. M salami Extrusi, profil aluminium patepang ti bagian kabuka tina rabi kapang ngalangkungan ekstrium dina hawa anu luhur sareng tekanan anu luhur tanpa kembangan lubriflikasi. Hiji sisi langsung kontak sareng pesawat anu caliper, sareng slince sanésna, hasilna gesek hébat. Beungeut rohangan sareng permukaan sabuk caliper anu subjek sareng gagal. At the same time, during the friction process of the mold, some billet metal is adhered to the working surface of the mold, which makes the geometry of the mold change and cannot be used, and is also regarded as a wear failure, which is dikedalkeun dina formasi tepi motong, ujung bunder, pesawat tilelep, alur cengkir, mesek, jsb.
Wangun khusus ngagem antara seueur faktor sapertos tingkat prosés gecti, sapertos komposisi kimia sareng sipat produksi bahan sareng acara, sareng tekanan, sareng tekanan, duanana suhu, sareng laju salami prosés Ekstrik. Nganggo kapang eks-ékstrumsi biasana ngagem, ngagem termal disababkeun ku geséng, logam logamap awakat retening kusabab naék kana suhu sareng permukaan kapang. Saatos permukaan rohangan kapang dipentus dina suhu anu luhur, na résistanna ditulik pisan. Dina prosés ngagem termal, suhu mangrupakeun faktor utama anu mangaruhan di téras termal. Anu langkung luhur suhu, beuki serius anu serius.
2.2 deformasi plastik
Deformasi plastik tina ekstrium profil aluminium maot mangrupikeun prosés ngahasilkeun bahan logam paéh.
Kusabab ékstrér maot dina kaayaan suhu luhur, tekanan tinggi, sareng gikik luhur kalayan logam anu datar forsing.
Dina kaayaan beban anu luhur, sajumlah kasebar plastik bakal aya, ngabalukarkeun sabuk kerja ng runtut atanapi ngadamel elipsina bakal robih. Sanaos ceungkeut na henteu ngahasilkeun retakan, éta bakal gagal kusabab akurasi diménsi tina profil aluminium teu tiasa dijamin.
Salaku tambahan, permukaan ekstrium maot dina panyebaran suhu disusai deui sareng penyejukan, anu ngahasilkeun silih stres termal pikeun taneuh. Dina waktu anu sarua, mikrostrok ogé-ogé ngahasilkeun transgginging kanggo rupa-rupa derajat. Dina pangaruh anu digunakeun ieu, kapang ngagem sareng deformasi plastik permukaan bakal aya.
2.3 karusakan kacapean
Karusakan kacamatan termal ogé salah sahiji bentuk kapang umum anu paling umum. Nalika batang aluminium dipanaskeun dina kontak sareng permukaan ékstraksi, suhu beungeut aluminium nitrat katurunan langkung gancang dina beungas internal.
Dina waktos anu sami, kakuatan ngahasilkeun permukaan kapang turun kusabab kanaékan suhu. Nalika kana panekan tekanan kakuatan ngahasilkeun logam permukaan dina suhu anu katilu, galur komprési plastik némbongan dina tempat. Nalika profil daunna, suhu permukaan nyumput. Tapi upami suhu jero Profil masih tinggi, galur bensile bakal ngabentuk.
Nya kitu, waktuna dinaékan dina kaayaan kerangan setangan ngalegatkeun kakuatan mapisi profil, galur bensile bakal lumangsung. Nalika saré luhur kapang dina wates elastis tina kagiatan permis galur plastik, akumulasi bergolutan Springser leutik tiasa ngabentuk retakan kacilakaan.
Ku alatan éta, pikeun nyegah atanapi ngirangan karusakan kacapean tina kapang, bahan anu cocog kedah dipilih sareng sistem perawatan panonpoé anu luyu kedah diadopsi. Dina waktos anu sami, uimbangkeun anu kudu dibayar pikeun ningkatkeun lingkungan ngagunakeun kapang.
2.4 Ngabobodo
Dina produksi saleresna, retakan kasebar di bagian-bagian anu anyar dina kapang. Saatos hiji waktos jasa tinangtu, retakan alit dibangkitkeun sareng teras-teras dilegakeun jero. Saatos reték dipikabutuh kana ukuranana tangtuna, kapasitas anu nanggé beber-baku tina kapang bakal lemah sareng nyababkeun narekahan. Atanapi Miko Gromochip parantos aya dina perawatan panas sareng ngolah cumi, ngajadikeun gancang pikeun kapang pikeun dilegakeun sareng nyababkeun retakan awal salami dianggo.
Dina hal desain, alesan éta pikeun gagal nyaéta desain kakuatan sareng pilihan radius sareng radius radius dina alihan. Dina hal manufaktur, alesan utama janten inspéksi pra préplés sareng ngarusak kana karusakan anu parah nalika pengobatan, ogé dingak perlakuan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan panas sareng kualitas perawatan Pan panas sareng kualitas perlakuan anu panas.
Mémikai panggun akal kedah dibayar pikeun kadali siki pr bondeates, Extruktur Rincian sareng Suhu Intina, ogé kadali kasebut Terep sareng aliran ekstrot logam.
3. Perbaikan kahirupan kapang
Dina produksi profil aluminium, kapangaruhan biaya pikeun proportrum ageung profil konstrium produks profésional biaya.
Kualitas kapang ogé langsung mangaruhan kualitas kualitas produk. Kusabab kaayaan kerja kapang dina kapang ékstrum dina produksi consus Prophorts mangrupikeun kota, cekap bakal dikontrol cukang ieu pilihan sareng pangropéa ka produksi ahir ka pangaruh.
Utamana salila prosés produksi, kapang usum ageung, kacendah termal, kacampuran termal, ngagem résistansi siap pikeun manjangkeun umur jasa produksi.
3.1 Pilihan bahan kapang
Proses ékstrusi tina profil aluminium nyaéta suhu anu luhur, prosés pangrakan luhur, sareng ekstrium aluminium tiles dunya pisan.
Eksus maot diturunkeun kana suhu anu luhur, sareng suhu kertas lokal tiasa ngahontal 600 derajat. Beungeut ekstrium tilas dimaksudkeun dimanawa sareng leuwih tiis, nyababkeun kacapéan termal.
Nalika extruding aluminium aluminium, kapang kedah najan komprési anu luhur, bender sareng stres nyumponan, anu bakal ngagem sareng ngagem pink sareng ngagem abadi.
Gumantung kana kaayaan kerja duanana ekstraksi, sipat anu diperyogikeun tina bahan tiasa ditangtukeun.
Mimiti, bahanna kedah nampi presever prosés anu saé. Bahanna kedah gampang nyayogikeun, kutip, prosés sareng ngubaran panas. Salaku tambahan, bahanna kedah ngagaduhan kakuatan anu tinggi sareng karasa tinggi. Ékstri maot umumna damel dina suhu luhur sareng tekanan tinggi. Nalika extruding aluminium aluminium, kakuatan keran tina bahan paéh dina suhu kamar diperyogikeun langkung ageung tibatan 1500mpa.
Perlu gaduh résistansi panas, nyaéta, kamampuanna tiasa nolak bebisi mékan di hawa tinggi seueur ekstrin. Ngajakaan gaduh kacilakaan anu luhur sareng pangarananan pangerasna dina suhu normal sareng suhu anu luhur, pikeun nyegah kapang tina narekahan stres atanapi dampak dina kaayaan setrés.
Perlu gaduh résistansi limpahan tinggi, nyaéta, permukaan ngagaduhan kamampuan pikeun nolak ngagem kana suhu luhur, khususna ditekrahkeun alumunium sareng ngagem komolos logam sareng ngagem komitusi.
Stewén anu saé dipikabutuh pikeun mastikeun sipat mékanis tinggi sareng kabagjaat di sakumna bagian salib tina alat.
Kaseueuran termal tur anu langkung saé diperyogikeun pikeun ngabersihan panas tina permukaan stismét tina irisan alat stamel pikeun nyegah mesin overbebik lokal tina kerja anu sarimbag sareng kapangna luar.
Perlu gaduh résistansi anu kuat pikeun setrés siklik diulang, éta, peryogi kakuatan terbatas anu luhur pikeun nyegah karusakan treuk prématur. Ogé kedah gaduh daya tahan résos kabeung résrosensi sareng sipat eksing sareng anu saé.
3.2 desain lumrah kapang
Desain lumrah kapang nyaéta bagian anu penting pikeun manjangkeun kahirupan jasa na. Struktur kapang anu dirarancang sacara lengkep kedah mastikeun yén henteu aya kamungkinan dampak dampak sareng konsentrasi stregi dina kaayaan anu dianggo. Ku alatan éta, nalika desain kapang, cobi seueur setrés kana unggal bagian sacara séwang, sareng anu nengetan ngahindarkeun balapan, pakebonan tembok kaleulgeu, pikeun ngahindarkeun konsentrasi simparan kaleulgers. Teras, ngabalukarkeun deformasi perlakuan panas, rung sareng narekahan panas atanapi potongan panas mekar awal, nalika desain perandian ogé cepak sareng pangropéa kapang.
3.3 Ngaronjatkeun kualitas perawatan panas sareng perlakuan permukaan
Kahirupan anu hirup ekstrium kaléng gumantung kana kualitas perlakuan panas. Sam m biasa, metodeu perlakuan Panas Panutup Panahan Panas sareng prosés perawatan panas sapertos langkung ngambilan sareng permusuhan langkung éprisiasi penting pikeun ningkatkeun kahirupan éta.
Dina waktos anu sami, panas sareng prosés pangurangan permatahan ketat dikontrian pikeun nyegah cacad perlakuan panas. Ngaluyukeun parameter prosés ngaminten panyimpenan, ningkatkeun jumlah printer, pengobatan cacad, ngolah, perhatosan kadali suhu anyar sareng sababaraha prosés permukaan sareng ngahasilkeun deui pengecaran anyar sareng sababaraha prosés permukaan sareng ngahasilkeun deui pengirangan Perawatan, kondisi pikeun ningkatkeun kahirupan jasa kapang kitu.
3.4 Ngaronjatkeun kualitas panyusun kapang
Salila pangolah-rupa, produksi pengwangin umum nyeret prosés mékanis, kawat cutan, ngolah pangpanjangna komprési, Procot Medcof Naha penting dina prosés pamrosésan. Di prosés pamrosésan. Di prosés pamrosésan. Di prosés pamrosésana. Diolah anu diperyogikeun. Éta ngan ukur ngarobah ukuran penampilan, tapi ogé langsung mangaruhan kualitas profil sareng kahirupan jasa cét.
Ngorotan liang paig nyaéta metode prosés anu biasa dianggo dina ngolah. Éta ningkatkeun efisiensi ngolah sareng akurasi ngolah, tapi ogé ngahasilkeun masalah khusus. Salaku conto, upami kapang produkisasi ku motong kawat dianggo langsung kanggo produksi bari nyeleb, mearing, sareng morting, sareng sajabana. Ku alatan éta, mata peresormabi kapang saatos pamotong tétéla tiasa ningkatkeun setrés setar pupuk uget we, kéngingkeun setrés sésa, sareng ningkatkeun kahirupan kapang.
Konsentrasi setrés mangrupikeun sabab utama tina narekahan citakan. Dina jero ruang lingkup di desain gambar, diaméterna ageung tangkal kawat kawat, langkung saé. Ieu henteu ngan ukur ngabantuan ningkatkeun efisiensi ngolah, tapi ogé ningkatkeun distribusi setrés pikeun nyegah kajantenan konsentrasi stress.
Manchtricing mesin listrik mangrupikeun jinis korosina listrik anu dilakukeun ku superpositization minyak bahan, lebur sareng mérting sareng mesin cairan disababkeun nalika ngaleupaskeun. Masalahna éta kusabab panas pamanasan sareng tempat neureuh kana cairan mesin macro sareng tindakan éléktrokimia tina cairan mesin-témbok pikeun ngahasilkeun arch. Dina kasus minyak, atom karbon anu digunakeunana kusabab ayana tatu minyak sareng karburze ka woreboor. Nalika setrés termal naék, lapisan anu dicisikeun janten rapas sareng susah sareng rettrat retakan. Dina waktos anu sami, setrés sésa kabentuk sareng napel kana workPiece. Ieu bakal nyababkeun kakuatan dikirep, frinter gancangan, korosi stret sareng fénomena sanés. Ku alatan éta, dina prosés pangolahan, urang kedah nyobian pikeun ngolah masalah di luhur sareng ningkatkeun kualitas ngolah.
3.5 Ngaronjatkeun kaayaan kerja sareng kaayaan prosés ékstrusi
Kurencanan kerja anu maot pisan, sareng lingkungan kerja oge goréng. Ku alatan éta, ningkatkeun metodeu prosés anu ékstrusi sareng prosés kompas, sareng ningkatkeun kaayaan kerja sareng lingkungan kerja munaufaff pikeun ningkatkeun kahirupan maot. Ku alatan éta, sateuacan ekstrusi, parantos dipikabutuh pikeun nyusun rencana anu saksama, pilih sistem alat pangsaéna sareng spésifik, jéngtran) sareng ningkatkeun tekanan pangstruktur, jéngitan, sareng ningkatkeun lingkungan kerja salami ekskusi (sapertos pendingin cai atanapi pendingin nitrogén, pelumasan cekap, sareng sajabana), sahingga ngirangan beban jalanna, sapertos ngirangan eksstrat Panas sareng gantiing Bauk, jsb), ngadegkeun sareng ningkatkeun prosedur operasi sareng anu sanésna nganggo prosedur anu aman.
4 kacindekan
Kalayan ngembangkeun tren industri aluminum, taun-taun ayeuna, sadayana milari modél pangwangunan langkung saé pikeun ningkatkeun efisiensi, simpen biaya. Ékstron maot mangrupikeun titik kontrol penting pikeun produksi profil aluminium.
Aya seueur faktor anu mangaruhan kahirupan ekstrium aluminium Salian faktor internal sapertos desain struktural sanes kota anu maot, bahan maot, tiis sareng diundakeun thermal sareng téknologi liquik, aya ekstraksi Ciri bahan produk sareng bentukna, spésifikasi sareng manajemén ilmiah.
Dina waktu nu sarua, faktor pangaruh anu nungguan henteu tunggal, tapi masalah anu kasetaran anu kompreh-fory, pikeun ningkatkeun hirupna ogé masalahna, dina produksi saleresna, dina produksi pantes, dina produksi anu leres, dina produksi anu leres, dina produksi, Cataging produk, paké pangropéa sareng aspék utama kontrol utama, teras ningkatkeun kahirupan jasa aksi, ngirangan biaya produksi, ningkatkeun efisiensi produksi.
Diedit ku JIIG ti MAT aluminium
Waktu Pasang: Agustus 14-2024
