1. ngaleutikan
Dina tungtung buntut sababaraha produk extruded, kana inspeksi low-daya, aya fenomena kawas tarompet lapisan disjointed di tengah bagian cross, nu disebut shrinkage.
Sacara umum, buntut shrinkage produk Tonjolan maju leuwih panjang batan Tonjolan sabalikna, sarta buntut shrinkage tina alloy lemes leuwih panjang batan alloy teuas. Buntut shrinkage produk Tonjolan maju lolobana manifested salaku annular lapisan non-digabungkeun, sedengkeun buntut shrinkage produk Tonjolan sabalikna lolobana manifested salaku wangun corong sentral.
Nalika logam extruded ka tungtung pungkur, kulit ingot na inclusions asing akumulasi di pojok maot tina silinder Tonjolan atawa dina aliran gasket kana produk pikeun ngabentuk buntut shrinkage sekundér; lamun bahan residual pondok teuing jeung shrinkage di puseur produk teu cukup, hiji tipe buntut shrinkage kabentuk. Ti tungtung buntut ka hareup, buntut shrinkage laun jadi torek jeung leungit lengkep.
Anu ngabalukarkeun utama shrinkage
1) bahan residual pondok teuing atawa panjang buntut produk teu minuhan sarat. 2) Pad ékstrusi henteu beresih sareng aya noda minyak. 3) Dina tahap ahir Tonjolan, laju Tonjolan teuing gancang atawa ujug-ujug naek. 4) Paké pad ékstrusi cacad (pad ku nonjol di tengah). 5) Suhu tong Tonjolan teuing tinggi. 6) Laras ékstrusi sareng aci ékstrusi henteu dipuseurkeun. 7) Beungeut ingot teu beresih jeung boga noda minyak. Tumor segregasi sareng lipatan teu acan dipiceun. 8) Leungeun baju jero tong Tonjolan henteu mulus atanapi cacad, sareng lapisan jero henteu dibersihkeun dina waktosna nganggo pad beberesih.
Métode pencegahan
1) Ninggalkeun bahan sésa-sésa jeung motong buntut nurutkeun aturan 2) Jaga parabot jeung paeh bersih 3) Ningkatkeun kualitas permukaan ingot nu 4) Alesan ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed pikeun mastikeun Tonjolan lemes 5) Iwal dina kaayaan husus, éta mastikeun dilarang pikeun nerapkeun minyak dina beungeut parabot na molds 6) Cool gasket nu leres.
2. ring sisikian kasar
Dina potongan uji-magnification low sababaraha produk extruded alloy aluminium sanggeus perlakuan solusi, wewengkon struktur sisikian recrystallized kasar kabentuk sapanjang periphery produk, nu disebut cingcin sisikian kasar. Alatan wangun produk béda jeung métode ngolah, cingcin sisikian kasar dina ring, arc jeung bentuk sejen bisa kabentuk. Jero cingcin sisikian kasar laun-laun turun ti tungtung buntut ka tungtung hareup nepi ka leungit lengkep. Mékanisme formasi nyaéta yén wewengkon sub-sisikian kabentuk dina beungeut produk sanggeus extrusion panas ngabentuk wewengkon sisikian recrystallized kasar sanggeus pemanasan sarta perlakuan solusi.
Anu jadi sabab utama cingcin sisikian kasar
1) Deformasi Tonjolan henteu rata 2) Suhu perlakuan panas teuing tinggi na lila teuing nyekel waktu ngabalukarkeun tumuwuhna gandum 3) Alloy komposisi kimiawi wajar 4) Sacara umum, alloy strengthening panas-treatable bakal ngahasilkeun cingcin sisikian kasar sanggeus perlakuan panas, utamana 6a02, 2a50 jeung lianna. alloy. Masalahna paling serius dina jinis sareng bar, anu henteu tiasa dileungitkeun sareng ngan ukur tiasa dikontrol dina kisaran anu tangtu 5) Deformasi ekstrusi leutik atanapi henteu cekap, atanapi aya dina rentang deformasi kritis, anu rawan ngahasilkeun gandum kasar. cingcin.
Métode pencegahan
1) Tembok jero tina silinder Tonjolan lemes pikeun ngabentuk leungeun baju aluminium lengkep pikeun ngurangan gesekan salila Tonjolan. 2) deformasi nyaeta sakumaha pinuh sarta seragam sabisa, sarta suhu, speed na parameter prosés séjén anu alesan dikawasa. 3) Hindarkeun suhu perlakuan solusi anu luhur teuing atanapi panjang teuing waktos nahan. 4) Tonjolan ku paeh porous. 5) Tonjolan ku Tonjolan sabalikna na Tonjolan statik. 6) Produksi ku solusi perlakuan-gambar-sepuh metoda. 7) Saluyukeun komposisi emas pinuh jeung ningkatkeun elemen inhibisi recrystallization. 8) Paké Tonjolan suhu luhur. 9) Sababaraha ingot alloy teu diolah seragam, sarta cingcin sisikian kasar deet salila Tonjolan.
3. Stratifikasi
Ieu cacad delamination kulit kabentuk nalika logam ngalir merata sarta beungeut ingot ngalir kana produk sapanjang panganteur antara kapang jeung zone elastis hareup. Dina sapotong tés low-magnification horisontal, éta némbongan salaku cacad lapisan non-dikombinasikeun di ujung cross bagian.
Anu jadi sabab utama stratifikasi
1) Aya kokotor dina beungeut ingot atawa aya aggregates segregation badag dina beungeut ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, jeung sajabana, nu rawan layering. 2) Aya burrs dina beungeut kosong atawa minyak, sawdust jeung kokotor séjén nyangkut dina eta, sarta eta teu cleaned saméméh Tonjolan. Beresih 3) Posisi liang paeh teu munasabah, deukeut tepi laras ékstrusi 4) Alat ékstrusi geus parah dipaké atawa aya kokotor dina bushing tong ékstrusi, nu teu cleaned jeung teu diganti dina waktu 5) The bédana diaméter ti Pad Tonjolan badag teuing 6) Suhu tong Tonjolan loba nu leuwih luhur ti suhu ingot.
Métode pencegahan
1) Munasabah ngarancang kapang, pariksa jeung ngaganti parabot unqualified di luhur timely 2) Ulah install ingots unqualified kana tungku nu 3) Sanggeus motong bahan sésana, ngabersihan eta up jeung teu ngidinan minyak lubricating lengket eta 4) Tetep lapisan laras Tonjolan gembleng, Atawa make gasket pikeun ngabersihan pinding dina waktu.
4. las goréng
Fenomena stratifikasi las atanapi fusi teu lengkep dina las produk kerung anu diekstrusi ku paeh pamisah disebut las goréng.
Anu jadi sabab utama las goréng
1) Koefisien Tonjolan Leutik, suhu Tonjolan low, sarta speed Tonjolan gancang 2) bahan baku Tonjolan najis atawa parabot 3) Oiling of molds 4) Desain kapang teu bener, tekanan hidrostatik cukup atawa henteu saimbang, desain liang alihan wajar 5) Noda minyak dina beungeut cai. tina ingot.
Métode pencegahan
1) Approppiately ningkatkeun koefisien Tonjolan, suhu Tonjolan, sarta laju Tonjolan 2) Munasabah ngarancang jeung rancang kapang nu 3) Ulah minyak nu Tonjolan silinder jeung Tonjolan gasket jeung tetep bersih 4) Paké ingots kalawan surfaces beresih.
5. retakan Extrusion
Ieu retakan leutik ngawangun busur dina ujung potongan test horizontal produk extruded, sarta cracking periodik dina sudut nu tangtu sapanjang arah longitudinal na. Dina kasus hampang, éta disumputkeun handapeun kulit, sarta dina kasus parna, beungeut luar ngabentuk retakan serrated, nu serius bakal ngaruksak continuity tina logam. Retakan ékstrusi kabentuk nalika permukaan logam torn ku stress tensile periodik kaleuleuwihan ti témbok paeh salila prosés Tonjolan.
Anu jadi sabab utama retakan Tonjolan
1) Laju Tonjolan teuing gancang 2) Suhu Tonjolan teuing tinggi 3) Kacepetan Tonjolan fluctuates teuing 4) Suhu bahan baku extruded teuing tinggi 5) Nalika extruding kalawan maot porous, nu paeh nu disusun deukeut teuing ka pusat, hasilna suplai logam cukup di tengah, hasilna béda badag dina laju aliran antara puseur sarta ujung 6) Ingot homogenization annealing teu alus.
Métode pencegahan
1) Mastikeun nerapkeun sagala rupa spésifikasi pemanasan sarta Tonjolan 2) Rutin mariksa instrumen jeung alat pikeun mastikeun operasi normal 3) Ngaropéa desain kapang jeung prosés taliti, utamana desain sasak kapang, chamber las sarta radius ujung kedah lumrah 4) Ngaleutikan eusi natrium dina alloy aluminium magnésium tinggi 5) Ngalakukeun homogenization annealing on ingot pikeun ngaronjatkeun plasticity sarta uniformity.
6. Gelembung
Cacat dimana logam permukaan lokal sacara terus-terusan atanapi discontinuously dipisahkeun tina logam dasar sareng muncul salaku tonjolan rongga tunggal atanapi strip ngawangun disebut gelembung.
Anu jadi sabab utama gelembung
1) Salila Tonjolan, anu Tonjolan silinder na Tonjolan Pad ngandung Uap, minyak jeung kokotor lianna. 2) Alatan maké silinder Tonjolan, hawa antara bagian dipaké sarta ingot asup kana beungeut logam salila Tonjolan. 3) Aya kontaminasi dina pelumas. Uap 4) Struktur ingot sorangan leupas sarta boga defects pori. 5) Suhu perlakuan panas teuing tinggi, waktu nahan panjang teuing, jeung kalembaban atmosfir dina tungku luhur. 6) Eusi gas dina produk teuing tinggi. 7) Suhu tong Tonjolan jeung suhu ingot teuing tinggi.
Métode pencegahan
1) Tetep surfaces tina parabot na ingots bersih, lemes jeung garing 2) Leres ngarancang dimensi cocog tina Tonjolan silinder na gasket Tonjolan. Pariksa ukuran alat sering. Ngalereskeun silinder Tonjolan dina waktu nalika eta janten kembung, sarta Pad Tonjolan teu bisa kaluar tina kasabaran. 3) Pastikeun yén pelumas beresih sareng garing. 4) Mastikeun abide ku prosedur operasi prosés Tonjolan, hawa knalpot dina waktu, motong neuleu, teu nerapkeun minyak, tuntas nyabut bahan residual, sarta tetep kosong sarta kapang alat beresih jeung bebas tina kontaminasi.
7. Mesek
dimana separation lokal lumangsung antara permukaan logam jeung logam dasar produk extruded alloy aluminium.
Alesan utama pikeun peeling
1) Nalika ngarobah alloy pikeun Tonjolan, témbok jero tong Tonjolan ieu anut kana bushing dibentuk ku logam aslina tur teu cleaned leres. 2) Laras Tonjolan jeung Pad Tonjolan teu leres loyog, sarta aya pinding logam residual lokal dina témbok jero tong Tonjolan. 3) Lubricated Tonjolan tong dipaké pikeun Tonjolan. 4) Metal ieu anut kana liang paeh atawa paeh sabuk kerja panjang teuing.
Métode pencegahan
1) Nalika extruding alloy anyar, tong Tonjolan kudu tuntas cleaned. 2) Ngarancang ukuran anu cocog tina tong ékstrusi sareng gasket ékstrusi, sering pariksa dimensi alat, sareng paking ékstrusi henteu kedah ngaleuwihan kasabaran. 3) Ngabersihan logam residual dina kapang dina waktu.
8. Goresan
Goresan mékanis dina bentuk belang tunggal disababkeun ku kontak antara objék seukeut sareng permukaan produk sareng ngageser relatif disebut goresan.
Anu jadi sabab utama goresan
1) Alatna henteu dirakit kalayan leres, jalur pituduh sareng bangku kerja henteu lancar, aya juru seukeut atanapi benda asing, jsb. keusik atawa chip logam rusak dina minyak lubricating 4) operasi bener salila transportasi jeung penanganan, sarta alat-alat ngangkat teu cocog.
Métode pencegahan
1) Pariksa jeung Polandia sabuk digawé kapang dina waktu 2) Pariksa saluran outflow produk, nu kudu lemes jeung lubricate pituduh appropriately 3) Nyegah gesekan mékanis jeung goresan salila transportasi.
9. Nabrak jeung ancur
Goresan anu kabentuk dina permukaan produk nalika silih tabrakan atanapi sareng objék anu sanés disebut nabrak.
Anu jadi sabab utama nabrak jeung ancur
1) Struktur workbench, rak bahan, jsb teu munasabah. 2) The baskets bahan, rak bahan, jsb teu nyadiakeun panyalindungan ditangtoskeun pikeun logam. 3) Gagalna nengetan penanganan kalayan ati-ati salami operasi.
Métode pencegahan
1) Operasi taliti tur nanganan kalayan ati-ati. 2) Grind kaluar sudut seukeut tur nutupan baskets na rak ku hampang jeung bahan lemes.
10. Abrasion
The scars disebarkeun di bundles dina beungeut hiji produk extruded disababkeun ku relatif ngageser atawa dislokasi antara beungeut produk extruded jeung ujung atawa beungeut objék séjén disebut abrasions.
Anu jadi sabab utama abrasions
1) kapang parna maké 2) Alatan suhu ingot luhur, aluminium nempel kana liang paeh atawa paeh liang sabuk digawé ruksak 3) Grafit, minyak jeung kokotor sejenna digolongkeun kana tong Tonjolan 4) Produk mindahkeun ngalawan silih, ngabalukarkeun goresan permukaan jeung aliran Tonjolan henteu rata, hasilna produk teu ngalir dina garis lempeng, ngabalukarkeun goresan dina bahan, jalur pituduh, sarta workbench nu.
Métode pencegahan
1) Pariksa jeung ngaganti kapang teu minuhan sarat dina jangka waktu 2) Ngadalikeun suhu pemanasan tina bahan baku 3) Mastikeun yén Tonjolan silinder jeung beungeut bahan baku anu beresih jeung garing 4) Kontrol laju Tonjolan jeung mastikeun speed seragam.
11. kapang Tandaan
Ieu mangrupikeun tanda henteu rata longitudinal dina permukaan produk anu diekstrusi. Sadaya produk extruded gaduh tanda kapang pikeun derajat anu béda.
Anu ngabalukarkeun utama tanda kapang
Alesan utama: The kapang digawé sabuk teu bisa ngahontal smoothness mutlak
Métode pencegahan
1) Mastikeun yén beungeut sabuk digawé kapang téh caang, lemes jeung tanpa edges seukeut. 2) perlakuan nitriding lumrah pikeun mastikeun karasa permukaan tinggi. 3) perbaikan kapang bener. 4) Desain wajar tina sabuk kerja. Sabuk kerja henteu kedah panjang teuing.
12. Pusing, ngabengkok, ombak
Fenomena bagian cross tina produk extruded keur deflected dina arah longitudinal disebut twisting. Fenomena produk anu melengkung atanapi ngawangun péso sareng henteu lempeng dina arah longitudinal disebut bending. Fenomena produk anu terus-terusan undulating dina arah longitudinal disebut waving.
Anu jadi sabab utama twisting, bending jeung gelombang
1) Desain liang paeh henteu disusun sacara saé, atanapi distribusi ukuran sabuk kerja henteu munasabah 2) akurasi pangolahan liang paeh kirang 3) Pitunjuk anu pas henteu dipasang 4) Perbaikan paeh anu teu leres 5) Suhu ékstrusi anu teu leres sareng laju 6) Produk teu pre-straightened saméméh perlakuan solusi 7) cooling henteu rata salila perlakuan panas online.
Métode pencegahan
1) Ningkatkeun tingkat desain kapang jeung manufaktur 2) Pasang Panungtun luyu pikeun Tonjolan traction 3) Paké lubrication lokal, perbaikan kapang jeung diversion atawa ngarobah desain liang diversion pikeun nyaluyukeun laju aliran logam 4) alesan ngaluyukeun suhu Tonjolan jeung speed sangkan deformasi leuwih seragam 5) Appropriately ngurangan hawa perlakuan solusi atawa ningkatkeun suhu cai pikeun pengobatan solusi 6) Mastikeun cooling seragam salila quenching online.
13. Teuas Bend
Lengkungan ngadadak dina produk anu diekstrusi di sapanjang panjangna disebut ngalipet teuas.
Anu ngabalukarkeun utama bending teuas
1) speed Tonjolan henteu rata, robah ngadadak ti speed low mun speed tinggi, atawa robah ngadadak ti speed tinggi ka speed low, atawa eureun ngadadak, jsb 2) gerakan teuas produk salila Tonjolan 3) permukaan karya extruder henteu rata
Métode pencegahan
1) Ulah eureun mesin atawa ngarobah speed Tonjolan dumadakan. 2) Ulah mindahkeun propil dumadakan ku leungeun. 3) Mastikeun yén tabel ngurangan téh datar jeung roller ngurangan lemes jeung bébas tina zat asing, ku kituna produk rengse bisa ngalir lancar.
14. Pockmarks
Ieu cacad permukaan produk extruded, nu nujul kana leutik, henteu rata, flakes kontinyu, titik-kawas goresan, pitting, kacang logam, jsb dina beungeut produk.
Anu jadi sabab utama pockmarks
1) kapang teu cukup teuas atawa henteu rata dina karasa jeung softness. 2. Suhu Tonjolan teuing tinggi. 3) Laju Tonjolan teuing gancang. 4) Sabuk kerja kapang panjang teuing, kasar atanapi caket sareng logam. 5) bahan extruded panjang teuing.
Métode pencegahan
1) Ngaronjatkeun karasa jeung karasa uniformity tina zona kerja paeh 2) Panas laras Tonjolan jeung ingot nurutkeun aturan jeung ngagunakeun hiji speed Tonjolan luyu 3) Rationally mendesain paeh, ngurangan roughness permukaan zona kerja, sarta nguatkeun beungeut cai. inspeksi, perbaikan sarta polishing 4) Paké panjangna ingot lumrah.
15. Metal Mencét
Salila prosés produksi Tonjolan, chip logam dipencet kana beungeut produk, nu disebut intrusion logam.
Anu jadi sabab utama pencét logam
1) Aya nu lepat dina tungtung bahan kasar; 2) Aya logam dina beungeut jero tina bahan kasar atawa minyak lubricating ngandung lebu logam jeung kokotor séjén; 3) The Tonjolan silinder teu cleaned tur aya lebu logam lianna: 4) objék asing logam lianna diselapkeun kana ingot nu; 5) Aya slag dina bahan kasar.
Métode pencegahan
1) Cabut burrs dina bahan baku 2) Mastikeun yén beungeut bahan baku jeung minyak lubricating beresih jeung garing 3) Ngabersihan kaluar lebu logam dina kapang jeung Tonjolan tong 4) Pilih bahan baku kualitas luhur.
16. Non-logam pencét-in
The mencét zat asing kayaning batu hideung kana surfaces jero jeung luar produk extruded disebut non-logam mencét. Saatos zat asing scraped kaluar, beungeut jero produk bakal nembongkeun depressions of varying ukuran, nu bakal ngancurkeun continuity tina beungeut produk.
Nyababkeun utama non-logam pencét-in
1) Partikel grafit kasar atawa aglomerasi, ngandung cai atawa minyak teu dicampur rata. 2) Titik nyala minyak silinder rendah. 3) Babandingan minyak silinder ka grafit henteu leres, sareng seueur teuing grafit.
Métode pencegahan
1) Paké grafit mumpuni sarta tetep garing 2) Filter sarta ngagunakeun lubricating minyak mumpuni 3) Kontrol babandingan minyak lubricating jeung grafit.
17. Beungeut Korosi
Cacat produk extruded tanpa perlakuan permukaan, anu disababkeun ku réaksi kimia atanapi éléktrokimia antara permukaan sareng médium éksternal, disebut korosi permukaan. Beungeut produk corroded leungiteun luster logam na, sarta dina kasus parna, produk korosi abu-bodas dihasilkeun dina beungeut cai.
Anu jadi sabab utama korosi permukaan
1) produk ieu kakeunaan media corrosive kayaning cai, asam, alkali, uyah, jeung sajabana salila produksi, neundeun jeung transportasi, atawa geus diparkir dina atmosfir beueus pikeun lila. 2) Babandingan komposisi alloy teu bener
Métode pencegahan
1) Tetep beungeut produk jeung produksi jeung neundeun lingkungan beresih jeung garing 2) Kontrol eusi elemen dina alloy nu
18. Kulit jeruk
Beungeut produk extruded boga wrinkles henteu rata kawas kulit jeruk, ogé katelah wrinkles permukaan. Éta disababkeun ku séréal kasar nalika ékstrusi. Beuki kasar bijilna beuki atra.
Anu jadi sabab utama kulit jeruk
1) Struktur ingot henteu rata sareng perlakuan homogenisasi henteu cekap. 2) Kaayaan Tonjolan teu munasabah, hasilna séréal badag tina produk rengse. 3) Jumlah manjang tur straightening teuing badag.
Métode pencegahan
1) Ngadalikeun prosés homogenisasi sacara wajar 2) Jieun deformasi saragam-gancang (ngadalikeun suhu ékstrusi, laju, jsb.) 3) Kontrol jumlah tegangan sareng koreksi henteu ageung teuing.
19. Teu rata
Saatos Tonjolan, wewengkon mana ketebalan produk robah dina pesawat mucunghul kerung atawa gilig, nu umumna teu katempo ku mata taranjang. Saatos perawatan permukaan, bayangan poék atanapi bayangan tulang muncul.
Anu jadi sabab utama unevenness
1) The kapang karya sabuk ieu improperly dirancang jeung perbaikan kapang teu di tempat. 2) Ukuran liang shunt atanapi chamber hareup teu pantes. Gaya tarik atawa ékspansi tina profil di wewengkon simpang ngabalukarkeun parobahan slight dina pesawat. 3) Prosés cooling henteu rata, sarta bagian kandel-walled atawa bagian simpang Laju cooling slow, hasilna varying derajat shrinkage jeung deformasi pesawat salila prosés cooling. 4) Alatan bédana badag dina ketebalan, bédana antara struktur bagian kandel-walled atawa zone transisi jeung bagian séjén naek.
Métode pencegahan
1) Ningkatkeun tingkat desain kapang, manufaktur sarta perbaikan kapang 2) Mastikeun laju cooling seragam.
20. Tanda geter
Tanda geter mangrupikeun cacad garis périodik horizontal dina permukaan produk anu diekstrusi. Hal ieu dicirikeun ku stripes periodik kontinyu horizontal dina beungeut produk. Kurva belang cocog sareng bentuk sabuk damel kapang. Dina kasus parna, éta boga rasa kerung jeung convex atra.
Anu jadi sabab utama tanda geter
aci shakes maju alatan masalah alat, ngabalukarkeun logam ngocok nalika ngalir kaluar tina liang. 2) logam shakes nalika ngalir kaluar tina liang kapang alatan masalah kapang. 3) Pad rojongan kapang teu cocog, rigidity kapang goréng, sarta oyag lumangsung nalika tekanan Tonjolan fluctuates.
Métode pencegahan
1) Paké molds mumpuni 2) Paké hampang rojongan luyu nalika masang kapang nu 3) Saluyukeun parabot.
21. Inclusions ngabalukarkeun utama inclusions
Nu jadi sabab utamainclusions
Kusabab kosong kaasup ngandung logam atawa non-logam inclusions, aranjeunna henteu kapanggih dina prosés saméméhna tur tetep dina beungeut cai atawa di jero produk sanggeus Tonjolan.
Métode pencegahan
Nguatkeun pamariksaan billet (kalebet pamariksaan ultrasonik) pikeun nyegah billet anu ngandung logam atanapi inklusi non-logam tina asup kana prosés ékstrusi.
22. Tanda cai
Tanda garis cai henteu teratur bodas atanapi hideung lampu dina permukaan produk disebut tanda cai.
Anu jadi sabab utama tanda cai
1) drying Miskin sanggeus beberesih, hasilna Uap residual dina beungeut produk 2) Uap sésana dina beungeut produk disababkeun ku hujan jeung alesan sejen, nu teu cleaned dina waktu 3) suluh tina tungku sepuh ngandung cai. , sarta Uap condenses dina beungeut produk salila cooling produk sanggeus sepuh 4) suluh tina tungku sepuh teu beresih, sarta beungeut produk geus corroded ku sulfur dioksida kaduruk atawa kacemar ku lebu. 5) Médium quenching kacemar.
Métode pencegahan
1) Tetep permukaan produk garing sarta bersih 2) Ngadalikeun eusi Uap jeung kabersihan suluh tungku sepuh 3) Nguatkeun manajemén média quenching.
23. Gap
Pangawasa ieu superimposed transversely dina pesawat nu tangtu produk extruded, sarta aya gap tangtu antara pangawasa jeung beungeut, nu disebut gap a.
Anu jadi sabab utama jurang
Aliran logam anu henteu rata nalika ekstrusi atanapi pagawean anu teu leres sareng operasi straightening.
Métode pencegahan
Desain jeung pabrik molds rationally, nguatkeun perbaikan kapang, sarta mastikeun ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan nurutkeun peraturan.
24. ketebalan témbok henteu rata
Fenomena anu ketebalan témbok produk extruded ukuranana sarua henteu rata dina bagian cross sarua atawa arah longitudinal disebut ketebalan témbok henteu rata.
Anu jadi sabab utama ketebalan témbok henteu rata
1) Desain kapang teu munasabah, atawa assembly tooling teu bener. 2) Laras Tonjolan jeung jarum Tonjolan henteu dina garis puseur sarua, hasilna eccentricity. 3) Lapisan jero tong Tonjolan dipaké teuing, sarta kapang teu bisa pageuh dibereskeun, hasilna eccentricity. 4) The ketebalan témbok tina ingot kosong sorangan henteu rata, sarta eta teu bisa ngaleungitkeun sanggeus extrusions kahiji jeung kadua. Ketebalan témbok bahan kasar henteu rata saatos ékstrusi, sareng henteu dipiceun saatos ngagulung sareng manjang. 5) The minyak lubricating ieu unevenly dilarapkeun, hasilna aliran logam henteu rata.
Métode pencegahan
1) Optimalkeun alat jeung paeh desain jeung manufaktur, jeung alesan ngumpul jeung saluyukeun 2) Saluyukeun puseur extruder jeung alat Tonjolan jeung paeh 3)
Pilih billet mumpuni 4) Cukup ngadalikeun parameter prosés kayaning suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan.
25. Ékspansi (sajajar)
Cacad tina dua sisi produk propil extruded kayaning alur-ngawangun sarta produk I ngawangun sloping kaluar disebut flaring, sarta cacad of sloping ka jero disebut paralleling.
Anu jadi sabab utama ékspansi (paralel)
1) Laju aliran logam henteu rata tina dua "suku" (atawa hiji "suku") tina profil trough atanapi trough-kawas atanapi profil ngawangun I 2) Laju aliran henteu rata tina sabuk gawe dina dua sisi tina trough plat handap 3 ) Lepat manjang tur straightening mesin 4) cooling henteu rata tina perlakuan solusi online sanggeus produk ninggalkeun liang paeh.
Métode pencegahan
1) Mastikeun ngadalikeun laju Tonjolan jeung suhu Tonjolan 2) Mastikeun uniformity of cooling 3) Bener ngarancang jeung rancang kapang nu 4) Mastikeun ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed, jeung neuleu install kapang nu.
26. Ngalempengkeun tanda
Stripes spiral dihasilkeun nalika produk extruded ieu straightened ku roller luhur disebut straightening tanda. Sadaya produk straightened ku roller luhur teu bisa nyingkahan tanda straightening.
Nu jadi sabab utama straightening tanda
1) Aya edges dina beungeut roller straightening 2) The curvature produk badag teuing 3) tekanan teuing tinggi 4) Sudut straightening roller badag teuing 5) Produk ngabogaan ovality badag.
Métode pencegahan
Candak ukuran anu pas pikeun nyaluyukeun dumasar kana panyababna.
27. Tanda eureun, tanda sakedapan, tanda ngegel
tina produk jejeg arah Tonjolan dihasilkeun salila prosés Tonjolan disebut bite marks atawa tanda sakedapan (ilahar katelah "tanda parkir palsu").
Salila Tonjolan, kantétan anu stably napel na beungeut sabuk kerja bakal instan layu atawa gugur sarta taat kana beungeut produk extruded pikeun ngabentuk pola. Garis horizontal dina sabuk kerja anu muncul nalika ekstrusi eureun disebut tanda parkir; garis horisontal anu muncul nalika prosés ékstrusi disebut tanda sakedapan atanapi tanda bite, anu bakal ngahasilkeun sora nalika ékstrusi.
Anu ngabalukarkeun utama tanda eureun, tanda momen, sarta tanda bite
1) Suhu pemanasan ingot henteu rata atanapi laju ekstrusi sareng tekananna robih ujug-ujug. 2) Bagian utama kapang ieu kirang dirancang atawa dijieun atawa dirakit unevenly atawa kalawan sela. 3) Aya gaya éksternal jejeg arah Tonjolan. 4) Extruder ngajalankeun unsteadily jeung aya creeping.
Métode pencegahan
1) suhu luhur, speed slow, Tonjolan seragam, sarta tetep tekanan Tonjolan stabil 2) Nyegah gaya éksternal jejeg arah Tonjolan ti nimpah dina produk 3) Munasabah ngarancang tooling jeung kapang, sarta neuleu milih bahan, ukuran, kakuatan. jeung karasa kapang.
28. Abrasion beungeut batin
The abrasion dina beungeut jero produk extruded salila prosés Tonjolan disebut abrasion permukaan batin.
Anu jadi sabab utama goresan permukaan batin
1) Aya logam nyangkut dina jarum Tonjolan 2) Suhu jarum Tonjolan handap 3) Kualitas permukaan jarum Tonjolan goréng jeung aya nabrak jeung goresan 4) Suhu Tonjolan jeung speed teu dikawasa ogé 5) Babandingan pelumas extrusion henteu leres.
Métode pencegahan
1) Ningkatkeun suhu tong Tonjolan jeung jarum Tonjolan, sarta ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan. 2) Nguatkeun filtration minyak lubricating, pariksa atawa ngaganti minyak runtah rutin, sarta nerapkeun minyak merata sarta dina jumlah luyu. 3) Tetep beungeut bahan baku beresih. 4) Ganti kapang anu teu cocog sareng jarum ékstrusi dina waktosna, sareng jaga permukaan kapang ékstrusi beresih sareng mulus.
29. Sipat mékanis unqualified
Upami sipat mékanis produk anu diekstrusi, sapertos hb sareng hv, henteu nyumponan sarat standar téknis atanapi henteu rata pisan, éta disebut sipat mékanis anu teu cocog.
Panyabab utama sipat mékanis anu teu cocog
1) Unsur utama komposisi kimia alloy urang ngaleuwihan standar atawa babandingan nyaeta wajar 2) Prosés Tonjolan atawa prosés perlakuan panas teu munasabah 3) Kualitas ingot atawa bahan goréng téh goréng 4) The quenching online teu ngahontal hawa quenching atawa speed cooling teu cukup: 5) Prosés sepuh jieunan bener.
Métode pencegahan
1) Mastikeun ngadalikeun komposisi kimia nurutkeun standar atawa ngarumuskeun standar internal éféktif 2) Paké kualitas luhur ingot atanapi blanks 3) Optimalkeun prosés Tonjolan 4) Mastikeun nerapkeun sistem prosés quenching 5) Mastikeun nerapkeun sistem sepuh jieunan sarta ngadalikeun tungku. suhu 6) Temperatur ukur pangukuran jeung kontrol suhu.
30. Faktor séjén
Pondokna, sanggeus manajemén komprehensif, di luhur 30 defects produk extruded alloy aluminium geus éféktif ngaleungitkeun, achieving kualitas luhur, ngahasilkeun tinggi, umur panjang, sarta beungeut produk geulis, bringing vitalitas jeung karaharjaan ka perusahaan, sarta achieving signifikan teknis jeung ékonomi. kauntungan.
waktos pos: Dec-12-2024
