Alesan naha profil alloy aluminium anu loba dipaké dina kahirupan jeung produksi nyaeta dulur pinuh ngakuan kaunggulan na kayaning dénsitas low, résistansi korosi, konduktivitas listrik alus teuing, sipat non-ferromagnetic, formability, sarta recyclability.
Industri profil aluminium Cina urang geus tumuwuh ti scratch, ti leutik nepi ka badag, nepi ka geus dimekarkeun jadi nagara produksi profil aluminium utama, jeung output ranking kahiji di dunya. Tapi, sakumaha sarat pasar pikeun produk profil aluminium terus ningkat, produksi propil aluminium geus dimekarkeun dina arah pajeulitna, precision tinggi, jeung produksi skala badag, nu geus dibawa ngeunaan runtuyan masalah produksi.
Profil aluminium lolobana dihasilkeun ku Tonjolan. Salila produksi, salian tempo kinerja extruder, desain kapang, komposisi rod aluminium, perlakuan panas jeung faktor prosés sejen, desain cross-sectional tina profil ogé kudu dianggap. Desain cross-bagian profil pangalusna teu ukur bisa ngurangan kasusah prosés tina sumberna, tapi ogé ngaronjatkeun kualitas sarta pamakéan pangaruh produk, ngurangan waragad sarta shorten waktu pangiriman.
Tulisan ieu nyimpulkeun sababaraha téknik anu biasa dianggo dina desain bagian-bagian profil aluminium ngaliwatan kasus-kasus anu sabenerna dina produksi.
1. Prinsip desain bagian profil aluminium
Tonjolan profil aluminium mangrupakeun metoda processing nu rod aluminium dipanaskeun dimuat kana tong Tonjolan, sarta tekanan diterapkeun ngaliwatan extruder pikeun extrude tina liang paeh tina bentuk jeung ukuran tinangtu, ngabalukarkeun deformasi palastik pikeun ménta produk diperlukeun. Kusabab rod aluminium dipangaruhan ku sababaraha faktor sapertos suhu, laju ekstrusi, jumlah deformasi, sareng kapang nalika prosés deformasi, keseragaman aliran logam hese dikontrol, anu nyababkeun kasusah pikeun desain kapang. Dina raraga pikeun mastikeun kakuatan kapang jeung nyegah retakan, runtuhna, chipping, jeung saterusna. ketebalan, jsb Nalika ngarancang, urang mimitina kudu nyugemakeun kinerja na dina watesan pamakéan, hiasan, jsb bagian hasilna nyaeta usable, tapi teu solusi pangalusna. Kusabab nalika désainer kakurangan pangaweruh ngeunaan prosés Tonjolan jeung teu ngarti alat-alat prosés relevan, sarta sarat prosés produksi teuing tinggi na ketat, laju kualifikasi bakal ngurangan, biaya bakal ningkat, sarta profil idéal moal dihasilkeun. Ku alatan éta, prinsip desain bagian profil aluminium nyaéta ngagunakeun prosés pangbasajanna sabisa bari satisfying desain hanca na.
2. Sababaraha tips dina desain panganteur profil aluminium
2.1 Kasalahan santunan
Panutup mangrupikeun salah sahiji cacad umum dina produksi profil. Alesan utama nyaéta kieu:
(1) Propil kalayan bukaan cross-bagian jero bakal sering nutup nalika extruded.
(2) Manjang sareng ngalempengkeun profil bakal ningkatkeun panutupanana.
(3) Propil anu disuntik ku lem sareng struktur anu tangtu ogé bakal ditutupan kusabab shrinkage koloid saatos lem disuntik.
Lamun nutup di luhur-disebutkeun teu serius, éta bisa dihindari ku ngadalikeun laju aliran ngaliwatan desain kapang; tapi lamun sababaraha faktor anu superimposed jeung desain kapang jeung prosés patali teu bisa ngajawab nutup, pre-santunan bisa dibikeun dina desain cross-bagian, nyaeta, pre-bukaan.
Jumlah santunan pre-bukaan kudu dipilih dumasar kana struktur husus sarta pangalaman nutup saméméhna. Dina waktu ieu, desain gambar bubuka kapang (pre-bukaan) jeung gambar rengse béda (Gambar 1).
2.2 Beulah bagian badag-ukuran kana sababaraha bagian leutik
Kalawan ngembangkeun propil aluminium skala badag, desain cross-sectional loba propil beuki badag sarta leuwih badag, nu hartina runtuyan parabot kayaning extruders badag, molds badag, rod aluminium badag, jsb anu diperlukeun pikeun ngarojong aranjeunna. , sarta waragad produksi naek sharply. Pikeun sababaraha bagian badag-ukuran nu bisa dihontal ku splicing, maranéhanana kudu dibagi kana sababaraha bagian leutik salila desain. Ieu teu ngan bisa ngurangan waragad, tapi ogé nyieun leuwih gampang pikeun mastikeun flatness, curvature, sarta akurasi (Gambar 2).
2.3 Nyetél tulang rusuk reinforcing pikeun ngaronjatkeun flatness na
Syarat flatness sering dipendakan nalika ngarancang bagian profil. Propil bentang leutik gampang pikeun mastikeun datar kusabab kakuatan strukturna anu luhur. Propil bentang panjang bakal sag kusabab gravitasi sorangan saatos ékstrusi, sareng bagian anu gaduh setrés bending panggedéna di tengahna bakal paling kerung. Ogé, kusabab panel témbok panjang, éta gampang pikeun ngahasilkeun gelombang, nu bakal worsen intermittency tina pesawat. Ku alatan éta, struktur plat datar badag-ukuran kudu dihindari dina desain cross-bagian. Upami diperlukeun, tulang rusuk reinforcing bisa dipasang di tengah pikeun ngaronjatkeun flatness na. (Gambar 3)
2.4 Ngolah sekundér
Dina prosés produksi profil, sababaraha bagian hese ngalengkepan ku ngolah Tonjolan. Sanaos tiasa dilakukeun, biaya ngolah sareng produksi bakal luhur teuing. Dina waktu ieu, métode processing séjén bisa dianggap.
Kasus 1: Liang kalayan diaméter kirang ti 4mm dina bagian profil bakal ngajantenkeun kapang teu cekap dina kakuatan, gampang ruksak, sareng sesah diolah. Disarankeun nyabut liang leutik sareng nganggo pangeboran.
Kasus 2: Produksi alur U ngawangun biasa teu hese, tapi lamun jero alur jeung rubak alur ngaleuwihan 100mm, atawa babandingan lebar alur ka jero alur teu munasabah, masalah kayaning kakuatan kapang cukup jeung kasusah dina mastikeun lawang. ogé bakal encountered salila produksi. Nalika ngarancang bagian profil, lawang bisa dianggap ditutup, ku kituna kapang padet aslina kalawan kakuatan cukup bisa robah jadi kapang pamisah stabil, sarta moal aya masalah muka deformasi salila Tonjolan, sahingga bentukna gampang. ngajaga. Salaku tambahan, sababaraha rinci tiasa dilakukeun dina sambungan antara dua tungtung lawang nalika desain. Contona: Nyetél tanda V ngawangun, alur leutik, jeung sajabana, ambéh maranéhanana bisa gampang dihapus salila machining final (gambar 4).
2.5 Komplek di luar tapi basajan di jero
kapang Tonjolan profil aluminium bisa dibagi kana kapang padet tur kapang shunt nurutkeun naha cross-bagian boga rongga a. Ngolah molds padet kawilang basajan, bari ngolah molds shunt ngalibatkeun prosés rélatif kompléks kayaning cavities na huluna inti. Ku alatan éta, tinimbangan pinuh kudu dibikeun ka desain bagian profil, nyaeta, kontur luar bagian bisa dirancang pikeun leuwih kompleks, sarta alur, liang screw, jeung sajabana kudu ditempatkeun dina periphery nu saloba mungkin. , Bari interior kudu jadi basajan sabisa, sarta sarat akurasi teu tiasa teuing tinggi. Ku cara kieu, duanana ngolah sareng perawatan kapang bakal langkung saderhana, sareng tingkat ngahasilkeun ogé bakal ningkat.
2.6 Margin ditangtayungan
Saatos Tonjolan, profil aluminium boga métode perlakuan permukaan béda nurutkeun pangabutuh customer. Diantarana, metode anodizing sareng éléktroforésis gaduh pangaruh sakedik kana ukuran kusabab lapisan pilem ipis. Lamun metoda perlakuan permukaan bubuk palapis dipaké, bubuk bakal gampang ngumpulkeun di juru jeung alur, sarta ketebalan tina lapisan tunggal bisa ngahontal 100 μm. Upami ieu mangrupikeun posisi perakitan, sapertos slaider, éta hartosna aya 4 lapisan palapis semprot. Ketebalan nepi ka 400 μm bakal nyieun assembly teu mungkin jeung mangaruhan pamakéan.
Sajaba ti éta, salaku Jumlah extrusions naek jeung kapang nu ageman, ukuran slot profil bakal jadi leuwih leutik sarta leuwih leutik, sedengkeun ukuran slaider bakal jadi leuwih badag sarta leuwih badag, sahingga assembly leuwih hese. Dumasar kana alesan di luhur, margins luyu kudu ditangtayungan nurutkeun kaayaan husus salila rarancang pikeun mastikeun assembly.
2.7 Toleransi nyirian
Pikeun desain cross-bagian, gambar assembly dihasilkeun munggaran lajeng gambar produk profil dihasilkeun. Gambar assembly bener henteu hartosna yén gambar produk profil sampurna. Sababaraha désainer teu malire pentingna diménsi sarta toleransi nyirian. Posisi anu ditandaan umumna mangrupikeun dimensi anu kedah dijamin, sapertos: posisi assembly, bukaan, jero alur, lebar alur, sareng sajabana, sareng gampang diukur sareng mariksa. Pikeun tolerances diménsi umum, tingkat akurasi pakait bisa dipilih nurutkeun standar nasional. Sababaraha diménsi assembly penting kudu ditandaan kalawan nilai kasabaran husus dina gambar. Lamun kasabaran teuing badag, assembly bakal leuwih hese, sarta lamun kasabaran teuing leutik, biaya produksi bakal nambahan. Kisaran kasabaran anu lumrah merlukeun akumulasi pangalaman sapopoé désainer.
2.8 pangaluyuan lengkep
Rinci nangtukeun kasuksésan atawa kagagalan, sarta sarua bener keur desain cross-bagian profil. parobahan leutik teu ngan bisa ngajaga kapang jeung ngadalikeun laju aliran, tapi ogé ngaronjatkeun kualitas permukaan jeung ningkatkeun laju ngahasilkeun. Salah sahiji téknik anu biasa dianggo nyaéta juru rounding. Profil anu diekstrusi henteu tiasa gaduh sudut anu seukeut pisan sabab kawat tambaga ipis anu dianggo dina motong kawat ogé gaduh diaméter. Sanajan kitu, laju aliran di juru téh slow, gesekan anu badag, sarta stress geus kentel, aya mindeng kaayaan dimana tanda Tonjolan atra, ukuranana hese ngadalikeun, sarta molds anu rawan chipping. Ku alatan éta, radius rounding kudu ngaronjat saloba mungkin tanpa mangaruhan pamakéan na.
Sanaos diproduksi ku mesin ékstrusi leutik, ketebalan témbok profil henteu kedah kirang ti 0.8mm, sareng ketebalan témbok unggal bagian henteu kedah bénten langkung ti 4 kali. Salila desain, garis diagonal atawa transisi arc bisa dipaké dina parobahan dadakan dina ketebalan témbok pikeun mastikeun bentuk ngurangan biasa na perbaikan kapang gampang. Sajaba ti éta, profil ipis-walled gaduh élastisitas hadé, sarta ketebalan témbok sababaraha gussets, battens, jsb tiasa ngeunaan 1mm. Aya loba aplikasi pikeun nyaluyukeun rinci dina rarancang, kayaning nyaluyukeun sudut, ngarobah arah, pondok cantilevers, ngaronjatkeun sela, ngaronjatkeun simétri, nyaluyukeun tolerances, jsb Pondokna, desain cross-bagian profil merlukeun kasimpulan kontinyu sarta inovasi, sarta pinuh nganggap hubungan jeung desain kapang, manufaktur, jeung prosés produksi.
3. Kacindekan
Salaku desainer, pikeun kéngingkeun kauntungan ékonomi anu pangsaéna tina produksi profil, sadaya faktor tina sakabéh siklus kahirupan produk kedah dipertimbangkeun nalika desain, kalebet kabutuhan pangguna, desain, manufaktur, kualitas, biaya, sareng sajabana, narékahan pikeun ngahontal. kasuksésan ngembangkeun produk munggaran. Ieu merlukeun tracking poean produksi produk jeung ngumpulkeun sarta akumulasi informasi leungeun mimiti guna ngaduga hasil desain jeung ngabenerkeun aranjeunna sateuacanna.
waktos pos: Sep-10-2024
